化学工业
2012年我国有机硅下游产业经营情况分析
2012年我国有机硅下游产业经营情况分析,2012年，湖北回天胶业股份有限公司有机硅胶业务实现销售收入2.65亿元万元，利润率达42.1%。成都硅宝科技股份有限公司有机硅室温胶和有机硅偶联剂销售收入达2.97亿元，利润率达40.4%。
我国碳市场的设计方案如火如荼地开展
我国碳市场的设计方案如火如荼地开展，世界银行 PMR基金全称Partnership for Market Readiness（碳市场准备伙伴），是一个基于国家层面的碳市场建设支持基金。在2010年的坎昆会议上，世行宣布启动PMR，旨在为基于市场的减排 机制提供资金支持并建立知识共享平台，推动发展中国家利用本国市场机制实现减排。
近年我国有机硅市场消费情况
近年我国有机硅市场消费情况，2009年，在国家扩内需政策持续作用下，有机硅下游应用领域需求保持快速增长，行情延续到2012年。由于有机硅产品出口持续增长，有机硅产品消费需求实现较快增长。
我国有机硅产业发展空间较大
我国有机硅产业发展空间较大，目前，由于市 场开发的限制，有机硅单体产业处于阶段性过剩的阶段，但有机硅产业发展还有较大的发展空间，尤其未来随着产业升级，装置大型化发展，未来世界有机硅产业将 向我国转移，且随着有机硅材料价格的降低，应用领域将逐步开发，消费量有望大幅跃升，突出表现为硅橡胶的价格从2011年起开始低于石油基合成橡胶，成为 最廉价的合成橡胶，开始大规模替代石油基合成橡胶，中远期市场空间巨大。
我国硅烷偶联剂下游产品生产前景可观
：我国硅烷偶联剂下游产品生产前景可观，2012年我 国硅烷偶联剂总产量约15万t。在氨基硅烷、乙烯基硅烷、环氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷4类中，产量最大的是氨基类硅烷偶联剂，约占总产量的55%，其 次是环氧基硅烷偶联剂，约占总产量的20%，乙烯基类硅烷偶联剂和甲基丙烯酰氧基类硅烷偶联剂分别占10%左右，其他硅烷偶联剂约占15%。
现今我国硅油与硅树脂生产企业比较分散，规模小
现今我国硅油与硅树脂生产企业比较分散，规模小，有机硅树脂主要应用于涂料生产，生产企业规模较小，千吨级以上的企业有浙江新安化工集团、江苏三木集团有限公司、湖北新四海化工股份有限公司、常州市嘉诺有机硅有限公司、上海树脂厂、中蓝晨光化工研究院等，主要集中于涂料生产企业，目前各类硅树脂总产能超过4万t/a。
我国硅橡胶下游产品生产规模较大
我国硅橡胶下游产品生产规模较大，建筑密封胶产 能超过5000t的企业约30家，其中产能超过1万t的生产企业有东爵有机硅集团有限公司、江门大光明胶粘有限公司、广东新展有机硅有限公司、广州市白云 有机硅材料有限公司、杭州之江有机硅化工有限公司、成都硅宝科技股份有限公司等，总产能约25万t，主要集中在江浙、广东一带。
有机硅单体生产现状分析
有机硅单体生产现状分析，2012年，由于国内有机硅行业景气度下降，多个在建项目推迟投产。不过，内蒙古、新疆等地多套有机硅装置在建，标志着有机硅产业开始向西部低煤价地区转移。
我国有机硅单体市场现状概述
我国有机硅单体市场现状概述，有机硅产业链的上游是有机硅单体，其生产工艺流程长、技术难度大，属技术密集型、资本密集型产业，其生产水平和装置规模是衡量一个国家有机硅产业技术水平的重要依据 ；产业链的下游是以有机硅单体为原料生产的硅橡胶、硅油、硅树脂、硅烷偶联剂等4大类深加工产品。
2013年我国浓硝酸产能、产量及生产技术发展现状
2013年我国浓硝酸产能、产量及生产技术发展现状，近年来国内硝酸尤其是浓硝酸产能扩展较快，原因主要在于：一是近年来国内市场需求增长及硝酸相对稳定的利润；二是随着原油和煤炭价格持续上涨，化肥企业生 产成本不断增加，但是化肥出厂价格由国家严格控制，导致化肥产品利润下滑，诸多合成氨和氮肥企业为消化日益增长的成本，加快化肥向化工转化，实施产品结构 调整的步伐。
2012年化工产业升级加大投资力度总体信贷原则
2012年化工产业升级加大投资力度总体信贷原则，2012年化工行业的总体信贷原则是“重点支持，积极拓展，审慎介入，强化管理。”重点参与大型化工产业基地内的优质化工企业，大力支持炼化重大项目建 设、化学原料制造项目、特色硫磷钛化工和拓展新领域精细化学品，审慎介入高附加值、高技术含量的有机氯产品和化工新材料，加快推出落后产能产业，持续加强 贷后监督与管理。
2013年化工行业发展趋势要点
2013年化工行业发展趋势要点，我国化工行业经过多年迅速发展，大多数产品产能快速增加，产品供应已由“整体数量短缺”转变为“结构性短缺”。在传统大宗石化产品领域，结构性短缺主要体 现为：
化工行业避免技术风险建议
化工行业避免技术风险建议，对于技术风险而言，将先进企业的生产技术水平与行业内其他企业做横向比较，以排除劣质企业；与前一时期的技术发展水平做纵向比较，以把握行业未来的发展趋势，发现优质企业，唯有如此才能最大化避免技术风险。
近年来化工行业市场供需风险分析
近年来化工行业市场供需风险分析，为应对经济下滑，美国、日本、欧盟在2012年再次重启量化宽松货币政策，增大了新一轮流动性泛滥的风险。从历史经验来看，充裕的货币流动性是推升包括原 油在内的大宗商品价格的重要因素。从目前的国际原油价格走势看，总体上仍处于长期高点，2013年如果全球经济基本面转好，不排除油价继续攀升的可能，而 原油是化工行业的主要原料，油价上涨无疑会加大化工行业成本压力。
“十二五”期间化工行业面临政策环境风险加大
“十二五”期间化工行业面临政策环境风险加大，2013年，化工行业进一步增加节能减排指标任务仍然艰巨。我国当前时期的主要特点是城市化水平不断提高，居民消费升级，能源、重化工产品的需求快速增长，特别是基本工业产品需求量激增，钢铁、冶金、石化、建材、机械制造等重型工业行业保持了较高的增长速度。
2013年化工行业经济环境风险将比2012年有所降低
2013年化工行业经济环境风险将比2012年有所降低，预计2013年中国经济仍将实现8.2%的增长，出口的名义增速有望达到10%左右，由于经济增长率与潜在增长率相差不大，因此预计2013年通货膨胀率依然会保持稳定。不过，与2012年中国相当低的通胀率相比，2013年的通胀率可能略微反弹。
2013年化工行业风险及景气回升因素分析
2013年化工行业风险及景气回升因素分析，支撑2013年化工行业景气回升的因素包括：第一，国内经济稳步回升。化工行业是典型的周期性行业，2013年宏观经济的稳步向好有助于提振国内需求，酸、碱、烯烃、芳烃等大宗化工原料的市场有望继续改善，库存偏高、开工率不足的现象有望好转；第二，世界经济温和复苏。
2013年我国合成氨产业提升重点分析
2013年我国合成氨产业提升重点分析，为了加快产业调整，减少产能过剩的矛盾，迫切需要根据市场经济的规律，建立起落后产能正常退出的机制，使之符合社会发展的规律。
我国合成氨平均技术水平较低 产业集中度有所提高
我国合成氨平均技术水平较低 产业集中度有所提高，经过“十五”、“十一五”期间的结构调整，合成氨行业集中度有所提高，200家左右的大中型合成氨产能已占总产能的70%以上，初步形成了大中型企业为主的局面。
我国合成氨行业竞争加剧 原料结构调整致行业压力增大
我国合成氨行业竞争加剧 原料结构调整致行业压力增大，由于合成氨生产对原材料的依赖性强，原材料的价格、供应以及运输对企业生产有较大的影响。以无烟煤为原料的氮肥生产企业，“十一五”期间，经历了空前的原料价格上涨形势，企业生存形势严峻。
