中国钣金加工的工艺范围及特点

　　导读：中国钣金加工的工艺范围及特点，当重新审视新 的钣金工艺：激光切割+折弯+ 焊接/铆焊时，由于激光切割的高柔性、高精度，三维设计技术的成熟与普及，用户可从新的设计、新的流程中获益。从而达到降低成本、缩短工期的要求。因此新 的钣金工艺是从设计开始的：设计+激光切割+折弯+焊接/铆焊。下面通过几个事例来说明新工艺的特点。

　　钣金工艺范围

　　通常，钣金工厂最重要的三个步骤是剪、冲/切、折。现代钣金工艺包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。

　　目前的3D软件中，SolidWorks、UG、Pro/E、SolidEdge、TopSolid等都有钣金件一项，主要是通过对3D图形的编辑而得到板金件加工所需的数据（如展开图，折弯线等）以及为数控冲床（CNCPunching Machine）/激光、等离子、水射流切割机（Laser，Plasma， Waterjet Cutting Machine）/复合机（CombinationMachine）以及数控折弯机（CNC　Bending Machine）等提供数据。

　　钣金工艺特点

　　当重新审视新的钣金工艺：激光切割+折弯+ 焊接/铆焊时，由于激光切割的高柔性、高精度，三维设计技术的成熟与普及，用户可从新的设计、新的流程中获益。从而达到降低成本、缩短工期的要求。因此新的钣金工艺是从设计开始的：设计+激光切割+折弯+焊接/铆焊。下面通过几个事例来说明新工艺的特点。

　　1）传统的工艺下，该工件由几部分组成。现在，一次切割+ 折弯就完成了。达到了减少工序，缩短工期，降低成本的目的。

　　2）传统的工艺下，为焊接配置专用夹具。现在部件间使用类似木工榫的工艺，定位准，省时，焊接夹具简单，产品变形小。达到了缩短工期，降低成本，提高质量的目的。

　　3）多重折弯工艺在国内的箱体制造业已经比较普及。好处是省掉了传统的加强筋。它有其设计与工艺上独特的地方。从而达到产品质量高，制造成本低的目的。在实际工艺下，还需配合点焊。

　　4）利用激光的切缝细，精度高的特点，一次切割（带微连接），配合四次折弯，完成四个工件。突破了传统工艺下的设计思想，达到了缩短工期，降低成本的目的。

　　5）由于使用了榫结构，工件折弯后配合点焊工艺，就可完成整个流程。工件变形小，喷涂前无需整形，打磨。

　　相关分析报告：中国钣金加工市场态势调研与发展战略研究报告（2013-2017）