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2019年中国高温合金行业市场现状分析:航空航天市场拉动产业需求

        高温合金材料拥有耐高温和耐腐蚀等特点,深受航空航天电力、汽车等领域的青睐。随着高温合金材料的发展,新型高温合金材料的出现,高温合金的市场需求处于逐步扩大和增长状态。

        根据中国机械工业联合会数据显示,2018年我国高温合金材料年生产量约3.52万吨左右,消费量达5.93万吨,市场容量超过130亿元。目前我国高温合金生产企业数量有限,生产能力与需求之间存在较大缺口。

2018年全球及中国高温合金行业市场供需情况

 数据来源:中国机械工业联合会

        根据中国机械工业联合会公布生产企业产能数据显示,抚顺特钢的产能位居首位,达到5000吨/年,其次是西部超导的4600吨/年;第三位是钢研高纳的3000吨/年;宝钢特钢和长城特钢分别为1500吨/年。

中国高温合金行业主要生产企业简况

企业

产能/

优势产品

抚顺特钢

5000

变形高温合金

西部超导

4600

高性能高温合金铸锭产能2600吨,尚处于小批量生产阶段;变形高温合金产能2000

钢研高纳

3000

铸造、变形、新型高温合金

宝钢特钢

1500

大型高温合金盘锻件

攀长钢

1500

变形高温合金

图南股份

1445

铸造高温合金、变形高温合金

齐齐哈尔特钢厂

1200

变形高温合金

中科院金属所

1000

铸造、变形、定向凝固以及单晶高温合金

北京航材院

800

铸造高温合金、粉末高温合金、金属间化合物高温合金

中科三耐

400

高温合金母合金材料、船用增压器叶片、工业燃气轮机热端;涡轮叶片、重型燃气轮机热端涡轮叶片、航空航天用特种精密铸件、玻璃棉喷吹离心器等

应流股份

300

高温合金零部件

炼石航空

80

含铼高温合金

合计

20825

/

数据来源:中国机械工业联合会

        参考观研天下发布《2019年中国高温合金行业分析报告-行业调查与未来动向研究

        目前,我国高温合金生产水平与欧美等国差距比较大。我国在高温合金企业方面需要提高研发能力和装备水平,使增强其自身生产高性能高温合金材料的能力。在高温合金的高端领域,竞争的参与者除钢研高纳外,主要是航材院,在航空发动机基本上形成双寡头格局。

高温合金细分领域及主要参与者

类别

细分领域

主要竞争参与者

铸造高温合金、变形高温合金

航空航天发动机用高温母

钢研高纳、航材院、中科院金属所

航空发动机精铸件

钢研高纳、航材院、中科院金属所;沈阳黎明、航空动力、南方动力、贵州黎阳

航天发动机精铸件

钢研高纳

板材、棒材、锻件

抚顺特钢、长城特钢、宝钢特钢、钢研高纳(产品技术含量和复杂程度高于三家钢企)

丝材、线材、管材

钢研高纳

新型高温合金

高温粉末合金

钢研高纳(粉末涡轮盘独家供货)、航材院

ODS合金

钢研高纳

Ti-Al金属间化合物

钢研高纳(北科大、中科院金属所为潜在进入者)

高温金属基自润滑材料

钢研高纳

数据来源:公开资料整理

        高温合金主要应用在航空发动机方面,高温合金材料的用量占发动机总重量的40%-60%,主要分布在:燃烧室、导向器、涡轮叶片和涡轮盘。而航空航天产业属于国家战略性先导产业。目前,全球航空航天市场总额已高达数千亿美元,并且正以每年10%左右的速度稳步增长。

高温合金主要下游及应用部位

主要下游

主要产品

主要零件

备注

航空航天

航空发动机

燃烧室部件、涡轮叶片,导向叶片、涡轮盘等

主要为军用,商用发动机的国产化是需求的主要,增长点。

汽车

增压涡轮

涡轮转子

具有涡轮增压装路的工程机械同样使用

舰船

船用燃气轮机

与航空发动机类似

/

电力

核电

核岛零件

/

燃气轮机

与航空发动机类似

/

超超临界火电机组

蒸汽构件

/

IGCC

与航空发动机类似

/

数据来源:公开资料整理

        目前,我国航空发动机的制造成本占整机制造的25%左右,航空发动机中原材料成本占比约为50%,高温合金为原材料主要构成,约占原材料成本的36%。

航空发动机主要成本构成(单位:%)

 数据来源:中国机械工业联合会

资料来源:中国机械工业联合会,观研天下(WYD)整理,转载请注明出处

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我国硬质合金行业产业链正不断完善 高端市场国产替代空间较大

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2025年01月15日
全球铋行业分析:供需格局将持续改善 中国企业加大高端产品研发力度

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不过,全球铋行业整体消费韧性仍然较强,2023年消费量达到16766吨,并且市场供需格局将持续改善。中国作为全球主要铋金属生产国,并且为进一步延伸产业链,提升企业产品的附加值,我国部分铋行业企业逐渐加大在高端铋产品方面的研发投入,有望逐渐占据全球铋行业主导地位。

2025年01月07日
复合铝箔行业:产品更轻薄安全但量产成本较高 产业化加速将带来增量空间

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工艺路线决定复合铝箔量产成本较高,约为3.2元/平米,是传统铝箔的5倍左右。复合铝箔大规模应用前需进行性能测试,多数复合铝箔厂商仍处于测试阶段。在生产端和应用端共同推动下,复合铝箔产业化将加速,工艺成本或将逐渐下降,市场渗透率有望进一步提升,带来增量空间。

2025年01月07日
全球铟行业分析:供需规模整体平衡 高纯度铟材料或是中国企业研发目标

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而且全球铟需求量维持在1700-1800吨/年,供需关系整体平衡,并且ITO靶材及新兴的铟镓锌氧化物(IGZO)靶材占全球铟消费量的80%。海外高纯铟及其氧化物加工企业凭借着起步较早、技术水平优势占据主要市场份额,国产企业主要是一定规模的单独从事金属精深加工的企业。

2025年01月06日
资源濒危近在眼前 我国锑行业产量逐年下降 国家正加大生产监管力度

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锑是重要的“工业味精”,是现代工业不可或缺的金属原料,广泛用于生产各种阻燃剂、合金、陶瓷、玻璃、颜料、半导体元件、医药及化工等领域。其中,阻燃剂占比55%,铅酸电池占比15%,聚酯催化占比15%,玻璃陶瓷占比10%。

2024年12月30日
我国铜板带行业发展现状:自给能力增强 贸易差额由逆转顺 出口量持续增长

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近年来,为了满足下游电力、新能源汽车、光伏等领域发展需要,我国铜板带行业持续扩能,产能逐年增长,由2019年的308万吨增长至2023年的378万吨,年均复合增长率达到5.25%;其产量也在持续增长,由2019年的222万吨上升至2023年的281万吨,年均复合增长率达到6.07%。

2024年12月24日
我国氧化锆行业供应链成熟 上游锆资源匮乏需依赖进口推高成本 下游市场需求广阔

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经过多年的发展,目前我国氧化锆行业拥有成熟且稳定的供应链,从原材料供应到提炼加工再到最终产品出售的整个过程形成一体化闭环。从上游来看,目前我国的锆矿资源较为匮乏,需要大量依赖进口,从而推高了氧化锆成本。从下游来看,氧化锆应用广泛,市场拥有广阔的发展前景。尤其是在固态电池领域中,未来市场需求将得到显著提升。

2024年12月20日
铝型材行业:工业铝型材产量占比提升 市场竞争呈现多元化和集中化

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铝型材,是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。随着经济发展和加工技术进步,近年来我国铝型材产量总体保持稳定增长。2019-2023年我国铝型材产量由1878万吨增长至2180万吨,年复合增长率为3.8%,预计2024年我国铝型材产量达2204万吨,增速为1.10%。

2024年12月06日
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