2009年中国生铁行业市场分析

  
    2008年美国次贷危机引发的金融海啸席卷全球，全球经济增长陷于停滞甚至倒退，重创制造业，几乎所有商品的制造和消费领域都受到了沉重打击。石油价格每桶下跌了100美元，暴跌了近70%，价格已经倒退回2004年下半年的水平。现货铁矿石、海运费、焦煤和钢材等价格也出现了暴跌走势。其中钢材价格大幅下跌了40-50%，下跌幅度是自1992年国家放开钢材价格以来从未有过的。
    2008年，全球粗钢产量达到13.3亿t。在全球GDP增长率可能降至自二战以来最低点的大背景下，预计2009年全球粗钢产量同比将下降12%，降至11.69亿t。
    市场信心缺失助长了需求的急剧萎缩，全球范围内的粗钢生产也大幅减速，进出口受到严重影响。然而根据IMF等机构的预测，认为目前显然还不是最坏的情况，整个2009年甚至更长的时间内，全球范围内的钢材市场都将在漫长的等待中渡过。
    2008年中国生铁产量统计

     
    绿色钢铁行业是全球钢铁业的发展方向
    （一）降低CO2排放量
    降低CO2排放量炼铁工艺尽管直接还原铁(DRI)的产量已有较大的增长，但高炉(BF)炼铁工艺在近期内仍将是炼铁的主要方法。在一个钢铁联合企业中，整个钢铁生产所需能源的70%是由炼铁工序消耗的。因此，炼铁工程师一直在想方设法降低炼铁能耗，先后开发了干熄焦(CDQ)和炉顶余压发电(TRT)等节能工艺，还采取了粉煤湿度控制(CMC)、高炉喷煤(PCI)和利用废旧塑料炼焦炼铁等节能措施。在减少还原剂比例方面也做了很多工作，如：改善烧结矿的还原性、优化炉料分布、活性焦的利用、增加鼓风温度、降低鼓风湿度、尽量降低出铁时铁水和炉渣温度及硅含量、减少高炉热损失等。然而，还原剂比例在达到514千克／吨(铁水)左右以后已趋饱和，难以进一步改善。
    一些新兴的炼铁法在降低能耗和C02排放方面显示出较大的潜力。以天然气为燃料的FINMET—电炉法和 MIDTEX-电炉法C02排放量大大低于高炉一转炉法的平均水平；ITmk3、Hismelt和Tecnored等煤基炼铁法的能耗比普通高炉—转炉工艺低20%～25%，丝毫不亚于天然气基炼铁法。不过，这些新工艺大多处于初始阶段，上述数据尚需经过大规模生产的验证。
    废钢利用率作为炼钢原料，处理废钢较铁矿石能耗少得多。据相关统计数据显示，高炉—转炉工艺的C02排放量约为2.1吨／吨钢，比废钢—电弧炉工艺高4倍多。　　
    废钢的使用中除了存在工艺方面的问题以外，还有回收、供应和夹杂元素的影响等问题。由于经济和生产率方面的原因，降低废钢中的夹杂元素是极其困难的。因此，最好的办法是更为有效地给废钢分类。对于报废汽车来说，可在轧碎前或轧碎后将非金属部件全部拆下。
    既然用废钢替代铁水炼钢对于减少 CO2排放非常重要，那么必须做出更大的努力来找到分离夹杂元素的有效方法，使废钢炼钢在经济上更具吸引力。
    （二）改善优质钢的精炼工艺
    改善优质钢的精炼工艺从产品使用寿命的角度出发，优质钢品种有利于生态保护。例如，高强度钢能够减轻汽车、火车和轮船的重量，优质电工钢可以减少电力传输过程中的损耗等等，这些都是普通钢材无法做到的。根据国际钢铁学会(ISIJ)发布的LCA(生命周期评估)数据，2000年日本通过使用高性能钢材共减少了1540万吨的 CO2排放量。
    由于对优质钢中杂质含量的要求越来越苛刻，如何能够经济地满足这些要求是生产优质钢的关键。在冶炼优质钢中已成功地采用了下列措施，但尚需进一步的努力，以巩固已经取得的成果。
    （三）发展绿色炼钢技术
    发展绿色炼钢技术实现以新型能源取代现有主要能源目前看来尚遥不可及。因此，工作重点应放在发展集约利用资源的循环型绿色工业体系上。钢铁工业设备多，占地大，关联产业广，产生大量的废气、废液、废物和热量，是发展绿色工业的重点领域。但对于减少温室气体排放来说，在铁矿石碳还原法的框架内进行的工艺改进工作效果有限，难以令人满意。必须在继续改进现有生产工艺和设备的同时加快开发和实施新一代炼钢技术，提高和推广绿色钢材及其副产品的生产，在废物利用和能源回收利用方面加强与关联行业和当地社区的合作。
    绿色工艺民用垃圾在冶金过程中的气化熔融处理是绿色工艺的一个绝好例子。普通的垃圾焚烧处理产生大量的二氧化物和灰尘，且占用大片土地。垃圾在炼钢炉中气化后能够快速冷却，避免了二氧化物的形成，而且熔化的灰尘减小了体积，还可被作为炉渣利用。
    绿色材料前述优质钢就属于绿色材料。用高强度钢材制造汽车车身、发动机和牵引系统可以减轻重量，降低油耗。用于制造家电的预涂层钢板省去了上油、去污和涂漆工序，消除了有机可溶物对周围环境的污染。类似的例子还有很多，将来还会不断增加。
    绿色系统起源于德国的利用高炉处理废旧塑料工艺就是建立绿色系统的一个范例。废旧塑料的处理一直是个头疼的问题：掩埋会占用大量土地且污染环境，焚烧会产生大量的有害气体。将块状废塑料破碎、薄膜塑料粒化后注入高炉，塑料在高炉中变为氢气和富含碳的还原剂，既减少了二氧化物的产生，又节省了燃料。另外，将塑料压碎粒化后注入到焦炉中，使其转化为焦炉煤气、焦油，既不影响焦炭质量，也不产生二氧化物。废旧塑料在焦炉中分解为20%的焦炭、40%的煤气和40%的焦油，这些物质都有利用价值。