咨询热线

400-007-6266

010-86223221

在多重困境下新日铁1970年横空出世

 导读:在多重困境下新日铁1970年横空出世。据日本《经济力量过度集中排除法》,1950年4月日本制铁公司被分割为八幡制铁所(资本8亿日元)、富士制铁(资本4亿日元)、日铁汽船(资本4千万日元)、播磨耐火砖(资本2千万日元)等公司。

参考《2016-2022年中国钢铁铸件产业发展态势及十三五投资方向分析报告

       根据日本《经济力量过度集中排除法》,1950年4月日本制铁公司被分割为八幡制铁所(资本8亿日元)、富士制铁(资本4亿日元)、日铁汽船(资本4千万日元)、播磨耐火砖(资本2千万日元)等公司。而在之后的1970年3月,八幡、富士两家大型钢铁公司分而复合,形成新日本钢铁公司,简称新日铁,当时世界上最大的钢铁企业就此诞生。
合并背景:供给过剩下的无序竞争

       经济高速增长,货币政策中性

       在1960年至1970年期间,越南战争的爆发促成了日本有史以来最长的经济扩张期,此时日本央行采取松紧结合的货币政策,包括实行了六次紧缩和七次缓和货币政策,针对投资增长过快,国际收支赤字扩大等现象,及时采取信用紧缩措施来调节国际收支的不平衡;当国际收支情况好转,再采取缓和措施,以刺激经济转趋活跃,整体来说货币政策偏中性。

       表1:70年代日本主要采取松紧结合的货币政策,以配合刺激经济增长

 


       图1:1960~1970年期间日本经济高速增长

 


       产能迅速扩张,供给过剩日渐凸显

       日本经济的高速增长,拉动了国内钢材需求持续走高。但是,产能的迅速扩张渐渐覆盖掉需求端的增量。

       1951年至1970年,日本钢铁产业在政府扶持之下前后推行了三次大规模生产设备投资计划。其中前两次计划发生在1951~1960年之间,主要通过引进新型带钢轧机、大批量新建高炉和氧气转炉提升本国产品的生产能力和质量,而第三次计划(1961~1970年)则主要集中新建一批临海大型钢铁联合企业。在此前后20年间,共建成12家从炼铁到炼钢流水作业的钢铁厂,其规模在当时均位居世界前列。除了三次大规模生产设备投资计划,池田内阁还于1960年发表国民收入十年倍增计划,此计划进一步加速了产能扩张进度。因为,为适应该项计划,钢铁行业不得不继续加大投资,由此引发的设备投资竞争迫使行业产能扩张速度超过需求增速,国内粗钢产量从2213.8万吨上升至9332.2万吨,增长3.2倍,相比之下,世界粗钢产量仅增长71.88%。国内供需缺口不断拉大,产能过剩问题开始凸显。

       图2:1960~1970年期间日本粗钢产量同样增速明显

 


       图3:日本国内粗钢供需缺口逐年扩大,产能过剩问题显现

 


       无序竞争加剧,欧美产能释放

       产能过剩引发了日本国内钢铁行业剧烈的无序竞争,从而致使钢价呈现极不稳定的状态,同时行业销售利润率波动也开始加剧并进入下降通道,其数值从1969年的11.0%一度下滑至1971年的4.8%。此外,产能扩张也引发企业财务比率持续恶化,1970年,日本前五大钢铁企业自有资本比率仅为15.9%,而同时期美国钢铁行业此比率达到55%,西德达25%,巨大的财务负担进一步加剧行业无序竞争程度。

       在此激烈竞争的特殊时期,日本钢铁行业群雄并起,后起的日本钢管、川崎制铁、住友金属、神户制钢等积极扩大产能、更新设备、压低价格,对原来八幡和富士制铁两大公司主导的产业格局形成巨大冲击,1950年两家公司粗钢份额为44%,1969年下降到35.4%,而同时期日本钢管、川崎制铁、住友金属三家的比重却从26.2%上升到37.9%。

       图4:无序竞争导致日本钢铁行业销售利润率下滑

 


       此外,鉴于日本沿海建立钢厂取得成效,欧美等主要产钢国家纷纷效仿,远在内陆的钢铁厂开始放弃内陆贫矿,纷纷在沿海建立新厂,采用新设备,生产效率提升显著,因此,欧美国家产能迅速释放,国际竞争由此加剧,叠加日元升值以及贸易摩擦不断,导致日本钢企出口遭遇挑战,其中作为国内龙头的八幡和富士制铁两大公司受影响尤其严重。

       图5:1970年之前,欧美国家粗钢产量持续攀升

 


资料来源:中国报告网整理,转载请注明出处(TYT)

更多好文每日分享,欢迎关注公众号

【版权提示】观研报告网倡导尊重与保护知识产权。未经许可,任何人不得复制、转载、或以其他方式使用本网站的内容。如发现本站文章存在版权问题,烦请提供版权疑问、身份证明、版权证明、联系方式等发邮件至kf@chinabaogao.com,我们将及时沟通与处理。

我国硅钢行业已实现从跟跑到领跑突破 “双碳”下高牌号硅钢或将迎来结构性景气

我国硅钢行业已实现从跟跑到领跑突破 “双碳”下高牌号硅钢或将迎来结构性景气

尤其是进入21世纪,我国硅钢行业更是取得了显著成就,不仅产能规模跃居世界前列,还掌握了高端取向硅钢等核心技术,满足了特高压、航天、轨道交通等领域的特殊需求。目前我国硅钢发展实现了从无到有、从跟跑至领跑的突破,硅钢“卡脖子”成为历史,有力保障了国民经济发展、国防军工和重大工程建设需求。

2025年05月31日
我国无取向硅钢行业生产能力提升 终端需求提档升级推动高牌号无取向硅钢发展

我国无取向硅钢行业生产能力提升 终端需求提档升级推动高牌号无取向硅钢发展

随着国内硅钢供给能力和技术水平的提升,我国无取向硅钢产品国际竞争力显著提高,在2021年实现由硅钢净进口向净出口的转变,并在之后保持净出口量的持续增长。数据显示,2024年我国无取向硅钢出口量80.5万吨,净出口量73.2万吨,创历史新高。

2025年05月30日
我国铜材行业稳健发展 下游新能源汽车、空调刺激铜箔、铜管产量高增 市场呈集群化

我国铜材行业稳健发展 下游新能源汽车、空调刺激铜箔、铜管产量高增 市场呈集群化

经过长时间的发展,我国已成为全球铜材主要生产国之一,铜材产量近五年均维持在2000万吨以上。从产量占比看,我国铜材生产以铜线材为主,而铜箔、铜管分别受新能源汽车、空调发展刺激,产量实现高增。从地区发展情况看,我国铜材行业呈现集群化发展状态,产量前五大省份总占比达72%。

2025年05月27日
我国海绵钛产量全球占比不断提升 行业对外贸易格局发生重大改变

我国海绵钛产量全球占比不断提升 行业对外贸易格局发生重大改变

2018-2024年我国海绵钛产量和表观消费量均不断增长,展现出良好的发展活力。在全球格局方面,2020-2024年我国海绵钛产量全球占比稳步提升,国际影响力不断扩大。从产业布局角度观察,其呈现显著的区域集中与企业集中特征。值得一提的是,随着我国海绵钛产量持续提升和生产技术进步,其贸易格局发生重大改变,已由净进口状态转

2025年05月26日
我国钒产量增速渐放缓 全钒液流电池有望为行业开辟更广阔的市场空间

我国钒产量增速渐放缓 全钒液流电池有望为行业开辟更广阔的市场空间

我国钒资源丰富,是全球钒矿储量大国。随着勘探投入力度加大,2023年其储量大幅增长,突破千万吨大关,达到1029.82万吨(以五氧化二钒计),同比增长40.23%,为钒产业高质量发展提供了坚实的资源基础。从钒矿储量分布来看,我国钒矿储量主要集中在四川省、广西壮族自治区、甘肃省、湖南省和安徽省,2022年合计占比超过80

2025年05月23日
“双控”考核为我国再生铝市场带来空间 当前行业产能利用率下滑 ADC12为主流分支品种

“双控”考核为我国再生铝市场带来空间 当前行业产能利用率下滑 ADC12为主流分支品种

我国再生铝产能产量不断增长,但其产能利用率一直以来维持低位运行。进入2025年,我国再生铝产能利用率低位运行这一现象仍未改变,且有着呈现下滑趋势。据富宝有色网调研数据显示:2025年4月全国样本铝企产能利用率在53.62%,环比3月减少4.38个百分点;94家样本企业产量合计61.78万吨,废铝原料采购合计约54.38

2025年05月20日
我国铝合金压铸件行业:原材料铝合金供应稳定 一体化压铸技术带来革命性变革

我国铝合金压铸件行业:原材料铝合金供应稳定 一体化压铸技术带来革命性变革

而根据原材料不同,压铸产品可分为铝合金压铸件、镁合金压铸件、锌合金压铸件和铜合金压铸件等类别。其中铝合金压铸件在铸件市场中占据最大份额‌。有数据显示,2023年我国各类铸件总产量5257万吨,同比增长1.68%。其中铝合金压铸件产量为795万吨,占铸件总产量的15.13%。

2025年05月20日
我国钛材行业消费端分析:下游需求持续释放 医用、消费电子领域潜在市场宽广

我国钛材行业消费端分析:下游需求持续释放 医用、消费电子领域潜在市场宽广

钛材具有重量轻、强度大、耐腐蚀性强‌、耐高温性好、生物相容性好等优点,是我国重要的战略金属材料之一。在下游行业发展带动下,我国钛材消费量逐年递增,由2018年的5.7万吨上升至2024年的15万吨,年均复合增长率约为17.5%。

2025年05月06日
微信客服
微信客服二维码
微信扫码咨询客服
QQ客服
电话客服

咨询热线

400-007-6266
010-86223221
返回顶部