钢结构行业发展环境分析：技术水平提高 装配式建筑推广大势下行业向好发展

优点

具体情况

循环利用效率高

钢结构建筑的钢制架构可以全部回收再利用，是可循环利用性最高的新型建筑类型。

节能环保

在生产和安装方面，钢结构制造简便，易于采用工业化生产。同时，钢结构建筑使用干式施工，节约施工用水，而且砖瓦和混凝土使用量大大降低，能够有效减少建筑垃圾、粉尘和施工噪音的污染，是环保型建筑的典范。

工业化程度高、施工周期短

钢结构制作一般都在专业化的工厂制造，能成批大量生产，工业化程度高；钢结构采用拼装式的建造模式，比传统的施工方法快一倍以上，施工周期短。

抗震性能好

钢结构的延展性好，抗拉能力强，抗震能力要强于其他建筑。这一性能在日本、台湾等大地震中得到了充分验证。

自重轻、强度高

钢结构与同样强度的钢筋混凝土结构相比要轻30%-50%。与混凝土结构的住宅相比，轻型钢结构住宅自重仅是前者的1/4。

类别

具体情况

钢结构设计、分析、计算水平不断提高

钢结构设计、分析、计算，是确保钢结构能否承担起结构工程要求的荷载、安全、寿命及经济合理性的重要环节，没有合格的设计就不可能实现、满足社会经济发展的客观要求。

我国《钢结构设计规范》GB50017—2003已经三次修订，目前正在进行第四次修订。此次修订完成后，从理论到结构的分析计算都将与世界发达国家的规范水平基本相同。还有《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018—2002、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002等50余个与钢结构密切相关的规范、标准也在不断地修订完善中，这些规范、标准为我国钢结构事业发展奠定了必要的技术基础。

随着计算机技术发展，钢结构的设计、分析、计算及施工详图绘制软件的开发应用，提高了设计人员工作效率，减少了误差。多维立体的直观图像设计，有效解决了构件尺寸不准的问题，减少了工厂预拼装并节省了大量的经费及时间。

钢结构制造、加工技术发展很快

以往钢结构制造给人的印象无非就是铆焊车间，有简单的剪切设备和焊接设备就可以进行生产制造。而现代的钢结构制造发展的趋势是信息化带动数控、自动化的制造装备来生产各类钢结构构件、非标设备及成套设备。数控切割、钻孔、焊接及流水线的生产工艺，提高了生产效率，保证了加工构件的精密度。有的企业的规模、装备水平及员工素质进入了国际先进行列，获得了许多国外合同及定单。

钢结构安装技术不断创新

现代钢结构安装技术是以高效率的施工机械、先进的吊装、张拉、液压顶升装备来实现钢结杉构筑物、设备的安装。经过多年的研究开发应用，我国已形成了许多先进的施工工法，如整体提升、单元构件滑移拼装、高层建筑施工成套技术等，包括测量变形、误差及计算机控制技术等。多大跨、高耸、重载的钢结构工程，从方案制定、设备配置、质量、安全、意外措施及网络系统管理，形成了许多专业化队伍及成套技术。安装质量好坏是最终作品成败的关键，许多设计、制造中没有考虑到或不周全问题的必须通过安装来调整完善。

钢结构连接技术发展迅速

钢结构连接技术的发展十分迅速，从传统的铆接到高强螺栓连接、焊接、销接、粘接及各种接点技术均有发展。钢结构工程中应用量大面广的主要是高强螺栓和焊接连接，几乎每一个钢结构工程都必涉及到。钢结构的连接技术的发展创新，有力促进了我国钢结构行业的发展。

富煌钢构拥有先进的加工安装设备和工艺流程硬件，在行业主流生产技术的基础上，还形成了一些专有技术，如“弧形箱型梁及多曲率钢管析架制造技术"，“双曲弧形钢管大拱及双曲折形H形大弧梁制造技术”，“陶瓷衬垫CO2气体保护单面焊双面成型焊接技术”，“大型钢结构屋盖整体顶推同步累积滑移技术”，“大型金属屋面系统的施工技术”，“箱型截面钢构件柔性制造技术”等，从而形成了自己的核心竞争力。