导读：2010-2015年全国再生锌产量分别为3927196.65、4461386.46、5132317.62、5509426.01、5409031.47吨。
2010-2015年全国再生锌产量增长率分别为20.37、20.63、12.86、9.16、-0.36%。更多行业信息，请详见《中国再生锌行业发展现状全景调查与未来投资前景评估报告》。
未来中国再生锌产业发展趋势
一、 中国再生锌原料分类
1、生产过程生产的含锌废料，包括：1)热镀锌过程产生的热镀锌渣、锌灰，这是再生锌的主要原料;2)锌材和压铸锌合金生产过程中产生的废料和边角料，这部分含锌废料基本被回收了。
2、消费后回收的可用于再生的锌，包括：1)报废的压铸锌合金和锌材，这个通过废料回收市场收集回收;2)镀锌废钢在电弧炉冶炼时锌进入烟道，电炉烟道灰的锌含量在15%~25%，该类含锌烟尘被作为再生锌的原料回收锌或者含锌制品。
3、高炉炼铁时产生的含锌瓦斯泥/灰。高炉炼铁过程中，锌的熔沸点低，锌进入瓦斯泥/灰中被富集，这部分烟尘的数量大，锌品位差别较大，品位高的部分可以通过回转窑或者转底炉后，锌在烟尘中再次富集，以次氧化锌粉产出;提锌后剩余的部分可以重返炼铁或者炼钢工段再利用。
4、铜、铅、锌等行业冶炼过程中产生的含锌烟尘。锌一般和其他金属共半生，在铜、铅、锌冶炼过程中，锌的熔沸点低，还原后进入烟道和除尘设备中被富集，这部分烟尘的锌含量较高，有利用的价值。
二、中国再生锌产业发展结构
(1)产业集中度提高，规模企业发展迅速
再生锌的原料种类多，一般一套工艺技术不能处理不同类型的再生锌原料，加之产品种类也多，因此产能扩张受限。但近两年来随着环保要求日趋严格，加之价格震荡，能耗高、成本高、环保工艺差的小规模企业不断被淘汰，比如保定地区的再生锌企业由于环保政策约束，2014年大部分企业被关停。而技术工艺和管理相对先进的企业不断整合原料、资本等资源要素，扩大规模，2014年2万吨/年规模以上产能的再生锌企业超过了15家。
(2)产业升级快速推进，行业管理进一步规范
随着《关于征求国家环境保护标准<再生有色金属工业污染物排放标准>(征求意见稿)意见的函》、《铅锌行业规范条件(2014)》(征求意见稿)、新环保法等发布，落后产能淘汰力度进一步加大，产生装备和环保装备水平不符合条件的企业有动力进行改造，推动了生产要素向优势企业集中，再生锌产业的规范化程度不断提高，技术装备水平也不断提升，产业升级加快推进。
三、中国再生锌产业存在的问题
(1)原料市场混乱
再生锌的原料中部分含有铅、镉等重金属离子，这些原料大量的流入了小型再生锌企业，而这些企业大多数采用作坊式生产，能耗高、环境污染严重;大型的再生锌企业在原料的获取上存在很大障碍，原料常常要倒手几次，层层加价，造成了原料市场的混乱。
(2)再生锌产业政策体系缺失影响产业规范发展
我国含锌废料的回收利用情况复杂，原料又高度依赖原料产生行业，如钢厂、镀锌企业等。在发展的过程中出现了原料市场产业集中度低，产业整合速度相对滞后等问题，而国家相关部门已经出台的相关政策、标准与再生锌产业实际情况难以对接，制约了行业企业进一步的发展。
六、中国再生锌产业发展展望
在未来几年国内外锌的消费保持平稳增长的可能较大，然而由于世界几个重要的锌矿闭矿，锌精矿的市场供应将转向短缺。这对于再生锌产业的发展是重大的利好因素，现阶段再生产企业应积极迎合国家政策、整合资源、进行产业升级，以期在未来几年迅速做大做强企业。
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