糖醇行业发展形势浅析

核心提示：糖醇工业是淀粉、农副产品深加工的一个技术难度比较大、设备要求比较高、专业性比较强的分支，所以相比与其他淀粉深加工，在我国起步比较晚。

　　中国糖醇行业的发展历程

　　糖醇工业是淀粉、农副产品深加工的一个技术难度比较大、设备要求比较高、专业性比较强的分支，所以相比与其他淀粉深加工，在我国起步比较晚。它起步于上世纪70年代，一开始发展比较慢，进入90年代时，糖醇年总产量才几万吨。但最近十几年，随着我国经济结构的变化与轻工、化工与医药产品的优质化，糖醇工业进入快速发展的年代。

　　山梨醇占糖醇产品产量的80%以上。我国的山梨醇行业最早产生于70年代，随着我国维生素C行业的崛起而迅速发展起来。经过了1992年到1995年的高速发展、1996到1998年的结构调整、近年来又重新迅速发展。一批技术先进、规模合理、管理良好、资金雄厚的企业，在国内外市场竞争中脱颖而出，成为中国山梨醇行业的主力；一部分企业通过技术改造、开发新产品，走上了少而精的企业发展道路，获得了良好的经济效益；也有相当一部分条件较差、规模过小、成本过高或有其他原因的企业停产调整。

　　目前，全国山梨醇总体形势很好，其表现，一是发展迅速，全国山梨醇产量从1992年的2.5万吨（折70%计，下同），到2006年就达50万吨，居世界前列。其中山东寿光天力，生产能力已经达到25万吨，2005年山梨醇产量达到13万吨；此外，柳州利达产量也超过13万吨，罗盖特（连云港）公司今年生产能力也将达到12.5万吨，这几个企业都进入了世界最大的山梨醇生产企业之列，与此同时，秦皇岛骊骅、石家庄华盈、沈阳东港、河北赵县利民规模都已经达到6万吨以上。各种形式的粉末状与硬质结晶的山梨醇，总产量已经达到2万吨以上。二是山梨醇的传统市场稳定发展，特别是我国山梨醇市场主要客户之一的维生素C生产，从2000年起，在国际市场竞争中取胜，目前总产量超过10万吨，需要山梨醇超过30万吨。三是国内山梨醇质量大有提高，已经达到国际先进水平，比如维生素C用的山梨醇中的甘露醇含量，从最早的八十年代的5%左右、九十年代初的3%左右、目前已经普遍降到1.0%以下，有的达到0.5%以下。牙膏用山梨醇的防冻问题已经解决，可以在零下15℃，半个月不结冻；四是行业技术水平有了很大提高，各项消耗指标都有大幅度下降，如70％山梨醇氢气消耗，由于高压进料技术与氢气循环技术的采用，已经普遍降到90M3以下；三相催化剂普遍应用，每吨山梨醇催化剂消耗也已经从过去2.0-2.5公斤降低到1.0公斤以下，折镍消耗有的下降到0.4公斤以下。五是行业装备水平大大提高，吸附制氢装置已经全面取代电解法制氢、12MPa甚至更高压力的磁力搅拌加氢釜的使用、高压进料系统、模拟流动床的应用、连续离子交换系统、薄板换热多效蒸发器、先进的压榨压滤机、旋转磁力分离器、薄片叶滤机、连续结晶装置以及生产全过程的计算机控制，标志着我国山梨醇行业技术水平已经接近国际先进水平。

　　到2006年为止，我国山梨醇生产能力已经接近80万吨（按70%计，下同），近年来将扩大到100万吨。1992年全国山梨醇产量为2.5万吨，2006年产量为50万吨，比1992年的2.5万吨增长了20倍，远高于国内其他行业的发展速度。由于产量上升，质量提高，我国的山梨醇已经摆脱了进口局面。

　　按海关统计，2000年我国进口山梨醇8万吨，2001年进口了近7万吨，2002年进口约6.37万吨，2003年进口山梨醇5.28万吨。2004年进口减少到2.5万吨，出口0.43万吨，净进口量2万吨左右，2005年进口2.4万吨，出口0.82吨，净进口下降到1.6万吨，2006年进口减少到0.2696万吨，出口加大到2.581万吨。中国的山梨醇生产，无论从数量与质量上，可以满足国内需要，成为净出口国。

　　与此同时，我国其他糖醇也呈现欣欣向荣的发展趋势，木糖醇行业经过了八十年代的大发展，到九十年代的大调整，生产厂家从最高峰时的30多家，目前调整到只有六家，而产量则翻了几番，2005年产量达到2.5万吨左右，2006年达到3.2万吨。随着近年来木糖醇市场的急剧发展，国内木糖醇又面临新一轮的大发展。目前正在建设的木糖醇企业规模预计超过5万吨。木糖醇的生产技术有了很大发展，除采用山梨醇行业的先进技术如：以上的高压磁力搅拌加氢釜、甲醇裂解制氢工艺、高压进料与氢气回收等加氢工艺外，共晶体木糖醇的研制成功、木糖与木糖醇母液中回收木糖/木糖醇技术以及卫茅醇提取技术也研究成功。经过多年的努力，每吨木糖醇的玉米芯消耗从原来的11吨左右，下降到8吨左右、蒸汽消耗也下降到20吨以下，生产成本有了较大的下降。

　　九十年代以前，我国生产的甘露醇，主要依靠从海带中提取。收率低、工艺落后，而且受到收获季节气候条件的影响，产量极不稳定。目前，合成法甘露醇已经取代海带法工艺，成为我国甘露醇生产的主力。2006年河北华旭的甘露醇产量达到6000吨，山东明月集团的产量也已经达到3000吨，目前正准备扩大到年产6000吨。合成法甘露醇的生产原料，也从蔗糖转为葡萄糖，并采用了双异构技术、连续结晶技术、压榨压滤机分离技术、连续离交与模拟流动床分离技术，转化率从25%提高到49%，总收率从18.5%提高到50%以上，目前正在开发新一轮的技术，甘露醇总收率还将有大幅度提高。预计近年内，我国的甘露醇产量将达到20000吨以上。

　　2002年前，我国只有DP值为50%-70%麦芽糖醇，2003年河南莲花英糖药业公司开发了结晶麦芽糖醇工艺获得成功。目前，此技术已经在全国多处开花。山东禹城百龙创园公司年产5000吨项目已于2006年8月投产成功，产品开始外销。禹城福田药业年产1万吨的结晶麦芽糖醇生产线也将于今年6月投产。

　　异麦芽酮糖醇是欧洲90年代后期才发展起来的优良无糖甜味剂，我国从2000年开发成功以来，发展很快，目前我国烟台年产5000吨的生产线已经于2005年投产成功，广西南宁年产1万吨规模的生产线也正在建设。

　　我国糖醇行业近年来迅速发展的影响因素

　　迅速发展的经济、规模巨大的市场、向世界高新技术领域的发展，给糖醇行业的发展提供了极其宝贵的机遇。

　　我国维生素C的发展，已在世界上处于垄断地位，年产维生素C在10万吨以上，年消耗山梨醇达30万吨以上。我国的牙膏行业年消耗山梨醇也在5万吨以上。近年来，海产品与日用化工产品对山梨醇的消耗也大大增加。这样巨大的市场，既是我国经济发展的反映，也是糖醇行业发展的动力。

　　近年来，木糖醇等糖醇的保健效果日益为人们接受，国内市场发展很快，又为我国木糖醇行业发展创造了良好的机遇。甘露醇、异麦芽酮糖醇与麦芽糖醇，目前也面临市场迅速增长的好形势。

　　我国淀粉工业的快速发展，为糖醇行业的发展提供了大量优质廉价的原料

　　我国淀粉产量从1998年的300多万吨，发展到2006年的1200多万吨，仅次于美国，居世界第二。糖醇是淀粉行业的重要下游产品，淀粉行业的发展为糖醇行业发展提供了有力的保证。淀粉加工成结晶葡萄糖，它是糖醇工业，包括山梨醇、甘露醇、赤藓糖等的主要原料。近几年由于山梨醇产量的剧增，也使结晶葡萄糖的产量快速增长，大约超过50%的结晶葡萄糖成为糖醇工业的原料。

　　迅速发展的国内装备，给我国的糖醇行业提供了有力的支持

　　1）高压加氢装置：我国威海化工机器厂等单位制造的磁力搅拌高压加氢釜，加氢压力高达35MPa，加氢温度可高达180℃，单台体积可达9立方米。而且由于采用了爆炸成型不锈钢贴板技术，一台9立方米，12.0MPa的磁力搅拌高压加氢釜，价格只相当于十年前的一台2立方米、压力为5MPa机械搅拌加氢釜的价格。这些，为我国糖醇行业加氢提供了强有力的支持。

　　2）制氢装备：氢气是糖醇行业必需的生产原料，由于氢气的特殊性质，必须就地制造与利用，不能长距离运输，所以常常成为制约糖醇发展的因素。而电解制氢不仅能源消耗很大，成本也很高。近十年来，我国的气体分离制氢技术达到了国际先进水平，采用甲醇裂解制造氢气，氢气成本比电解法降低近一半，投资也相应减少。采用分子筛吸附分离从水煤气制氨的废气中回收氢气，更可以降低氢气成本。最近，又打算用废水处理产生的沼气制造氢气，又为我国糖醇行业开辟新氢源寻找了新的途径。

　　3）模拟流动床技术在糖醇行业的成功应用，为提高糖醇行业的水平提供了强有力的技术支撑。模拟流动床是一种高效的分离手段，它应用吸附分离的方法，可以将性质几乎完全相同的二种物质分开。近年来，采用模拟流动床，在糖醇行业上解决了一批精制与分离难题。例如，山东明月集团金泰源公司与南京凯通粮食生化有限公司合作，采用模拟流动床从甘露醇结晶母液中，分离山梨醇与甘露醇回收甘露醇获得成功，将甘露醇收率提高10%左右；同时，还采用此技术分离葡萄糖与甘露糖获得成功，大大提高了甘露醇的生产收率；在结晶麦芽糖醇生产中，采用模拟流动床技术，可以大大简化工艺、提高结晶收率。提高质量；在海藻糖生产中，采用模拟流动床技术，可以分离海藻糖与麦芽糖醇，从而使海藻糖的提取收率提高50%以上。

　　4）三相催化剂：五年前，我国的山梨醇质量与国外进口的有很大差距，山梨醇中的甘露醇含量常常达到4%以上，残糖总在0.3%以上。近年来，大连通用化工公司、广东石油化工研究院等单位，引进了三相催化剂技术，在我国糖醇行业迅速得到推广应用。采用这种催化剂后，加氢速度、催化剂消耗、残糖，以及氢消耗都得到改进。加上其他工艺改进，使我国山梨醇行业目前各项主要质量指标都达到了国际先进水平。

　　除上述设备外，糖醇连续结晶装置、脱色压滤机及其他各种分析化验设备，也为糖醇行业的技术改造提供了有力的支持。

　　国内科研单位、高等院校对糖醇开发的关注，以及产、学、研结合的开发体系，为糖醇工业的发展提供了坚强的技术后盾。

　　由于国际糖醇竞争剧烈，我国国内企业的糖醇技术，相当一部分是立足于国内技术的研发。华南理工大学、江南大学、江苏省粮食科学研究院、北京食品发酵研究院、山东食品发酵研究院、广西科学院等一批具有相当实力的科研教学单位，在我国糖醇发展中起到了重要作用。近年来，一批重要糖醇的开发，基本上都是通过这样一个模式做到的。

　　改革开放的政策，为糖醇行业的发展创造了极为有利的条件

　　一批国际糖醇巨头，加盟了中国糖醇行业，为我国糖醇行业的发展创造了极为有利的条件。其中法国罗盖特公司、印度尼西亚的PTANEKAKIMIARAYATBK公司、芬兰的丹尼斯克公司都在国内建立了独资或合资的生产企业。这些公司具有相当先进的生产技术、优秀的管理模式与良好规范的市场经验。他们加盟中国的糖醇行业，给我国糖醇行业带来了创新学习的模式，为打破我国传统封闭的技术体系与思想约束，进入国际先进技术行列创造了重要条件。