将三种尿素制备工艺从前期投资、成本差异以及原料资源进行比较，原料资源丰富、制备成本最低的水煤浆工艺将在未来尿素价格上涨中最先收益，并且受制于国内天然气资源短缺、价格上涨，气头工艺尿素在成本上已经失去竞争优势，将在产能出清中被逐步淘汰；同样，能耗大、成本高、污染严重的传统固定床尿素制备工艺也将加速退出。
参考观研天下发布《2018-2023年中国尿素产业市场运营规模现状及未来发展方向研究报告》
从前期投资来看，固定床制备工艺技术壁垒低，几无投资门槛；气头工艺对设备要求也不如水煤浆严格，因为其主要制备成本至少70%来自于天然气价格成本。
但反观水煤浆制备工艺，由于其技术复杂，对设备要求高，需要极大的前期投资成本，如产能50万吨尿素装置需30亿元前期投资，这对于不论是经营状况不佳的固定床制备企业或者受制于天然气价格的气头工艺来说都是一笔不小的投资，极大程度上导致了以这两种制备工艺为主的企业转型困难的局面。
从生产成本差异上看，主要的差异体现在原料路线，按成本由小到大排列：烟煤<无烟煤<天然气，后两者的制备工艺在现阶段尿素价格下普遍呈亏损状态。同为煤头工艺，烟煤价格比无烟煤价格低200元/吨左右；与气头工艺比较，随着国家在今年11月取消化肥优惠气价，烟煤价格相比天然气更具经济性，最大差额可达到500元以上。
从资源角度看，虽然天然气相比煤炭属于清洁能源，热值高且相对环保。但是我国是多煤少气的资源格局，需要进口天然气来满足国内需求，在优先满足居民用气的前提下，此前气头尿素企业出现过无气可用被迫停工的情况。在煤炭资源丰富，尿素产能过剩，水煤浆工艺逐渐成熟的局面下，利用资源短缺的优质能源生产尿素已不再复合国家的能源战略。
因此随着未来固定床和气头工艺的逐步退出，生产格局有望重构，水煤浆工艺有望成为未来尿素生产的主流。
目前国内水煤浆工艺企业以华鲁恒升为代表，年产能180万吨全部采用水煤浆工艺，成本优势显著。未来龙头企业将在行业集中度提高及产业结构调整中有望持续收益。
资料来源：观研天下整理，转载请注明出处（ww）。
更多好文每日分享，欢迎关注公众号
【版权提示】观研报告网倡导尊重与保护知识产权。未经许可，任何人不得复制、转载、或以其他方式使用本网站的内容。如发现本站文章存在版权问题，烦请提供版权疑问、身份证明、版权证明、联系方式等发邮件至kf@chinabaogao.com，我们将及时沟通与处理。
