湿法隔膜替代干法隔膜趋势已经逐步明朗 目前我国 80%锂电池隔膜依赖进口 未来将有极大进口替代空间

导读： 湿法隔膜替代干法隔膜趋势已经逐步明朗  目前我国 80%锂电池隔膜依赖进口  未来将有极大进口替代空间。隔膜是保证锂离子电池安全稳定工作的核心材料。目前我国 80%的锂电池隔膜依赖进口，未来随着产能的扩大，将有极大的进口替代空间。 

参考《2016-2022年中国锂电池隔膜产业现状分析及十三五发展策略分析报告》

        隔膜是保证锂离子电池安全稳定工作的核心材料。目前我国 80%的锂电池隔膜依赖进口，未来随着产能的扩大，将有极大的进口替代空间。 

        隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能。 

        隔膜材质是不导电的，其物理化学性质对电池的性能有很大的影响。电池的种类不同，采用的隔膜也不同。对于锂电池系列，由于电解液为有机溶剂体系，因而需要有耐有机溶剂的隔膜材料，一般采用高强度薄膜化的聚烯烃多孔膜。 

        隔膜技术工艺：干法和湿法。对比两种工艺的原理，干法的原理为物理拉伸、结晶和萃取；湿法工艺的原理为相位分离，制备的隔膜性能更为优良，微孔分布均匀性好，孔径大小合适，闭孔温度低，双向拉伸强度高，刺穿强度高，可以制备较薄的隔膜。较之干法工序，湿法工序更为复杂，生产周期更长，资金投入更大，技术壁垒也较高，其生产设备的复杂程度也远高于干法工艺。出于以上原因，湿法的价格较贵，所以未来湿法在动力电池中仍将走高端的市场路线，而中低端动力电池仍将以干法为主。 

        隔膜产品主要有单层PP、PP+陶瓷涂覆、PE+陶瓷涂覆、双层PP/PE、双层 PP/PP 和三层PP/PE/PP 等，其中前两类产品主要用于3C 消费电池，后几类产品主要用于动力锂电池。 

        市场化的隔膜材料主要是以聚乙烯（polyethylene，PE）、聚丙烯（polypropylene，PP）为主的聚烯烃（Polyolefin）类隔膜。其中，PE产品主要由湿法工艺制得，PP  产品主要由干法工艺制得。总体而言，PE 和PP 两种材料的特性为：①PP  相对更耐高温，PE  相对耐低温；②PP  密度比PE  小；③PP  熔点和闭孔温度比PE 高；④PP  制品比PE  脆；⑤PE  对环境应力更敏感。 

        消费类锂电池注重能量密度，在保障安全性的前提下，对应的隔膜越薄越好。在现有技术水平下，干法的薄度有极限限制，且一致性也较湿法差。在中高端的锂电池市场，采购湿法的比例更高；而动力电池中，干法多层为主要的隔膜类型。湿法隔膜原本具有熔融温度低的劣势，通过无机材料的涂覆，耐热性能得到明显提升。随着涂覆技术日趋成熟，涂覆后的湿法 PE 隔膜已开始逐步替代高端的锂电池市场。包含动力电池在内，保证安全性的基础上，轻薄化已经成为趋势，湿法更具优势。 

        国内锂离子电池隔膜生产企业主要以干法为主，而湿法工艺在热稳定性、与电解液浸润性及热收缩性等方面优势明显，更能满足动力锂电池需要。因此随着动力电池的需求爆发，湿法替代干法的趋势已经逐步明朗。 

        据测算，伴随新能源汽车爆发式增长，对电池隔膜将产生4.7 亿m2  的需求，而未来 5 年需求将达到37 亿m2，以锂膜单价3 元/m2  估算，动力锂电隔膜将产生百亿元以上市场空间。 

        2015  年我国锂电池隔膜产量6.28  亿平米，同比增长49.5%，细分来看，干法隔膜出货 3.9  亿平米，同比增长33.1%；湿法隔膜出货2.38  亿平米，同比增长 90.5%。湿法隔膜增速远高于干法，一是需求快速增长，2015  年以比亚迪为代表的动力电池企业开始转向湿法隔膜；二是三元动力电池占比上升，带动湿法涂覆隔膜销量增加。 

        近两年来，随着国产隔膜产能的增加，中低端产品市场竞争日渐激烈。且在新增产能的冲击下，国产隔膜价格出现了快速下滑，据高工锂电统计，2010  年16μm  干法隔膜均价为7.5  元/平米，而2015  年为3.5  元/平米；2010  年国产16μm  湿法隔膜市场均价为9.5  元/平米，而  2015年为 4  元/平米，跌幅均超过了50%。隔膜价格大幅下滑主要是由于国内低端产品产能迅速扩张，低价竞争战略占据市场；此外，下游电池、电芯行业也存在中低端产能过剩，竞争无序问题，也为低端低价格隔膜提供了市场。 

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