参考观研天下发布《2017-2022年中国兰炭市场现状调查及十三五竞争战略分析报告》
兰炭又称半焦、焦粉，是利用神府煤田盛产的优质侏罗精煤块烧制而成的，作为一种新型的炭素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性,以逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁.碳化硅等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料。
兰炭(人们也称半焦、焦炭)，结构为块状，粒度一般在3mm以上，颜色呈浅黑色，目前，兰炭主要有两种规格：一是土炼兰炭，二是机制兰炭;尽管两种规格的兰炭用的是同一种优质精煤炼制而成，但因生产工艺和设备的不同，其成本和质量也大不一样。其中优质的兰炭产于陕西的神木和府谷。
我国兰炭产业起步于上世纪80年代。以陕西榆林地区为例，开始采用露天土法炼焦，经过卧式炉、SJ复热直立炭化炉，到现有的SJ低温干馏方炉以及30万吨/年、60万吨以上群炉组合。兰炭产业在2006～2008年间，根据国家发改委“关闭落后小半焦”的产业政策要求，全部关停淘汰了环境污染严重、资源浪费严重的土制兰炭生产工艺和设备，转而上马机制兰炭，使兰炭产业由原始粗放型向清洁高效型发展向前迈进了一大步。
据不完全统计，目前我国兰炭生产规模已超过亿吨，生产主要集中在陕北、内蒙古、宁夏和新疆等区域，应用需求市场主要集中在甘肃、宁夏、内蒙古、陕西、四川等中西部地区，已经初步形成了一个产业集群和相对稳定的市场体系。
其中，榆林市是我国兰炭产业的发源地和最大的生产基地。兰炭成为榆林市依托当地煤炭资源发展起来的特色优势产业。
兰炭行业面临诸多不利因素。一是煤价上涨，成本激增。今年以来，煤炭价格一直缓慢攀升。尤其入冬以来，各地煤炭需求大幅增加，而煤炭企业因年度任务即将完成，处于安全稳定考虑，大多限产减产，致使煤炭供需矛盾陡然加剧，煤价大幅攀升。目前，榆林当地块煤到厂含税价已经达到550元（吨价，下同），同比上涨150元，且煤质差、杂质含量高，使兰炭耗煤量由原来的1.4吨增至1.6吨以上，兰炭仅原料成本就高达770～880元，完本成本超过900元，比去年同期激增约200元。
“目前，‘榆林板煤制油’产能仍在扩张，兰炭市场供大于求矛盾必将加剧。今后，单一兰炭企业将很难生存。只有通过多联产，实现对废气、余热的回收利用，以及对焦油的深加工，才能降低成本，提升企业竞争力。”周茂林说。
兰炭企业焦炉煤气可配套生产甲醇和合成氨，其完全成本只有独立甲醇及合成氨企业的50%和58%，具有绝对的竞争优势。国内最大的兰炭企业神木兰炭集团，拥有1600万吨兰炭产能，所产焦炉煤气除自用外，可同时配套160万吨/年甲醇装置和80万吨/年合成氨装置。通过这种产业链的延伸，不仅能对能源与资源“吃干榨尽”，减少环境污染与能源浪费，还可大幅降低运营成本。
兰炭行业还可加强与大型钢铁企业合作，共同攻关焦粉喷吹提质难题，为兰炭寻找更加广阔的市场。据介绍，以我国目前的粗钢规模，即便炼钢行业焦粉喷吹比例仅6%，一年消耗的焦粉也将达到4000余万吨。目前，一些兰炭企业已经与大型钢铁企业联手，将高炉喷吹比例提高至10%，若这一技术得以推广，一年需要的焦粉将超过7000万吨，彻底改变兰炭市场供大于求的格局。更为重要的是，由于焦粉是用廉价的末煤干馏而成，成本较块煤降低近20%，将给兰炭企业带来更加可观的经济效益。
据统计数据显示，2017年我国兰炭产量为3500万吨，同比上一年的3350万吨增长了8.43%。
兰炭又称半焦、焦粉，是利用神府煤田盛产的优质侏罗精煤块烧制而成的，作为一种新型的炭素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性,以逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁.碳化硅等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料。
兰炭(人们也称半焦、焦炭)，结构为块状，粒度一般在3mm以上，颜色呈浅黑色，目前，兰炭主要有两种规格：一是土炼兰炭，二是机制兰炭;尽管两种规格的兰炭用的是同一种优质精煤炼制而成，但因生产工艺和设备的不同，其成本和质量也大不一样。其中优质的兰炭产于陕西的神木和府谷。
我国兰炭产业起步于上世纪80年代。以陕西榆林地区为例，开始采用露天土法炼焦，经过卧式炉、SJ复热直立炭化炉，到现有的SJ低温干馏方炉以及30万吨/年、60万吨以上群炉组合。兰炭产业在2006～2008年间，根据国家发改委“关闭落后小半焦”的产业政策要求，全部关停淘汰了环境污染严重、资源浪费严重的土制兰炭生产工艺和设备，转而上马机制兰炭，使兰炭产业由原始粗放型向清洁高效型发展向前迈进了一大步。
据不完全统计，目前我国兰炭生产规模已超过亿吨，生产主要集中在陕北、内蒙古、宁夏和新疆等区域，应用需求市场主要集中在甘肃、宁夏、内蒙古、陕西、四川等中西部地区，已经初步形成了一个产业集群和相对稳定的市场体系。
其中，榆林市是我国兰炭产业的发源地和最大的生产基地。兰炭成为榆林市依托当地煤炭资源发展起来的特色优势产业。
兰炭行业面临诸多不利因素。一是煤价上涨，成本激增。今年以来，煤炭价格一直缓慢攀升。尤其入冬以来，各地煤炭需求大幅增加，而煤炭企业因年度任务即将完成，处于安全稳定考虑，大多限产减产，致使煤炭供需矛盾陡然加剧，煤价大幅攀升。目前，榆林当地块煤到厂含税价已经达到550元（吨价，下同），同比上涨150元，且煤质差、杂质含量高，使兰炭耗煤量由原来的1.4吨增至1.6吨以上，兰炭仅原料成本就高达770～880元，完本成本超过900元，比去年同期激增约200元。
二是需求锐减，打压产品价格下行。在生产成本大幅攀升的同时，8月份以来，各地为实现“十一五”节能减排目标，纷纷采取铁腕手端，对高耗能的电石、铁合金、合成氨等兰炭主要消费企业实行限产、停产政策，导致下游需求同比骤减30%以上，打压兰炭价格持续走低。目前，榆林地区兰炭出厂价普遍只有800～850元，较去年同期重挫250～300元。
三是产能过剩，拖累价格下行。我国兰炭主要消费领域为：电石1400万吨/年、铁合金800万吨/年、合成氨1000万吨/年，其他500万吨/年，年需求总量约3700万吨。按现有4500万吨产能计算，年平均开工率可达82%。但事实上，近几年，不少新建电石企业，纷纷配套建设了自己的焦炭装置，减少了商品兰炭需求；小型合成氨企业，今年以来却因化肥和甲醇市场前期的持续低迷被迫停产，近期又因政府拉闸限电强制停产，减少了该领域对兰炭的需求；铁合金行业在拉闸限电政策约束下，开工率更不足20%。在这种情况下，本来产能略显过剩的兰炭市场，供需陡然失衡。尤其采用“榆林板煤制油”技术的相关企业取得良好经济效益后，主要产煤省区建设“榆林板煤制油”项目的热情明显升温。按8%焦油收率计算，一个50万吨的“榆林板煤制油”项目，配套的兰炭产能超过600万吨。目前，全国已经形成80万吨/年煤焦油轻质化产能，相当于新增兰炭产能1000万吨。兰炭产能的激增和需求的实际萎缩，加剧了供大于求的矛盾，打压兰炭价格下行，甚至出现价格倒挂。“目前，‘榆林板煤制油’产能仍在扩张，兰炭市场供大于求矛盾必将加剧。今后，单一兰炭企业将很难生存。只有通过多联产，实现对废气、余热的回收利用，以及对焦油的深加工，才能降低成本，提升企业竞争力。”周茂林说。
兰炭企业焦炉煤气可配套生产甲醇和合成氨，其完全成本只有独立甲醇及合成氨企业的50%和58%，具有绝对的竞争优势。国内最大的兰炭企业神木兰炭集团，拥有1600万吨兰炭产能，所产焦炉煤气除自用外，可同时配套160万吨/年甲醇装置和80万吨/年合成氨装置。通过这种产业链的延伸，不仅能对能源与资源“吃干榨尽”，减少环境污染与能源浪费，还可大幅降低运营成本。
兰炭行业还可加强与大型钢铁企业合作，共同攻关焦粉喷吹提质难题，为兰炭寻找更加广阔的市场。据介绍，以我国目前的粗钢规模，即便炼钢行业焦粉喷吹比例仅6%，一年消耗的焦粉也将达到4000余万吨。目前，一些兰炭企业已经与大型钢铁企业联手，将高炉喷吹比例提高至10%，若这一技术得以推广，一年需要的焦粉将超过7000万吨，彻底改变兰炭市场供大于求的格局。更为重要的是，由于焦粉是用廉价的末煤干馏而成，成本较块煤降低近20%，将给兰炭企业带来更加可观的经济效益。
据统计数据显示，2017年我国兰炭产量为3500万吨，同比上一年的3350万吨增长了8.43%。
2012-2017年兰炭产量及增长情况统计表
数据来源：公开资料整理
2018-2023年我国兰炭产量预测分析
数据来源：公开资料整理
2011-2017年我国兰炭市场消费量分析
数据来源：公开资料整理
2018-2023年我国兰炭市场消费量预测
数据来源：公开资料整理
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