1、负极材料的供应状况
2016 年全球锂离子电池负极材料总产量达 16.7 万吨。中国负极材料的出货量由 2012 年的 2.7 万吨增长到 2016 年的 11.83 万吨,年复合增长率为 44.68%。2016 年我国负极材料产量全球占比 70.84%。
2016 年国内大部分人造石墨企业产量明显同比去年均有不同程度增长,主要原因有:①2015-2016 年新能源汽车市场快速发展,动力电池需求量大幅上升,带动国内负极材料需求大幅增长;②国内人造石墨技术相对成熟,在实现国产化同时还实现批量出口;③国内低端负极材料企业减少,价格竞争激烈。高端产品价格下降,产量增长。据高工产研锂电研究所数据,预计未来两年,受新能源汽车和电网储能、高端数码产品等需求推动,中国负极材料总体产量将保持 31.16%的年复合增长率。
2、锂离子电池设备的供应状况
总体而言,锂电设备行业高端前端设备依赖进口,后端设备基本实现国产化。目前国内锂电池企业对于部分高端动力电池的产线设备选型中,部分企业在前端核心设备中采用日本、韩国或者美国的进口设备。2016 年国产锂电设备产值同比增长 40%,达 119.6 亿元;进口设备中,前端设备产值达 26 亿元,占国内前端设备总产值的 27%,后端设备产值为 1.5 亿元,占国内后端设备总产值的 3% 。参考中国报告网发布《2018-2023年中国锂离子电池行业市场需求现状分析与行业市场需求现状分析报告》
据高工产研锂电研究所预计,到 2020 年我国锂电设备市场产值将达到 356亿元,同时,伴随着国产化率的大幅提高,国产锂电设备产值将提升到 2020 年的 285 亿元。
3、隔膜的供应状况
从产量结构上看,2015年全球生产的15.7亿平方米隔膜中,湿法隔膜10.3 亿平米,占 65.6%,干法隔膜 5.4 亿平米,占 34.4%。而 2015 年我国生产的 6.28亿平米隔膜中,湿法隔膜 2.38 亿平米,只占 37.90%,占比远低于全球的 65.6%。2016 年湿法隔膜占比提升至 42.53%。仍与全球占比存在较大差距。国内湿法隔膜的比例偏低主要是由于:①湿法隔膜仍大量依赖进口;②我国动力电池以磷酸铁锂技术路线为主,该类电池使用干法隔膜的比例很高;③由于 3C 类锂电池更注重能量密度,对安全性的要求并不高,因此国内外一线 3C 类电池厂商多使用的是更薄的湿法隔膜。但我国生产的很多是中低端的 3C 类电池(如充电宝等),这类电池大量使用价格低廉的干法隔膜。
通过对进口湿法隔膜和动力电池领域国内干法隔膜的双重替代,国内湿法隔膜产业将长期保持快速增长。
4、铝塑包装膜的供应状况
目前市场供应的铝塑包装膜主要来自于日本 DNP 和昭和电工,韩国企业刚刚进入铝塑包装膜市场。国内企业正处于市场导入期。由于进口铝塑包装膜的生产和运输周期较长,在市场需求快速增长时会有阶段性供应不足的情况。【版权提示】观研报告网倡导尊重与保护知识产权。未经许可,任何人不得复制、转载、或以其他方式使用本网站的内容。如发现本站文章存在版权问题,烦请提供版权疑问、身份证明、版权证明、联系方式等发邮件至kf@chinabaogao.com,我们将及时沟通与处理。