咨询热线

400-007-6266

010-86223221

2018年中国水性材料行业优缺点及市场应用分析(图)


        近年来,国家对挥发性有机物(VOCs)的排放越来越重视,颁布了《国务院大气污染防治行动计划》和《挥发性有机物污染物(VOCs)污染防治技术政策》等一系列文件,将对VOCs的控制纳入规范化管理。目前,国内印刷企业为了降低工厂VOCs排放量,开始在生产中使用不含VOCs的替代产品或低VOCs含量的水性材料。

图表:水性材料
 

图表来源:公开资料整理

        一、水性材料种类

        1.水性油墨

        水性油墨也称水基型油墨,以水为主要溶剂,由着色剂、连结料、辅助剂等成分经研磨加工而成。水性油墨通常多用于柔性版印刷。

        2.水性胶黏剂

        水性胶黏剂是以树脂为黏料,以水为溶剂或分散剂制备而成的一种环境友好型胶黏剂。水性胶黏剂又可分为水溶型和水分散型。

        3.水性上光油

        水性上光油主要由水、水性树脂和改善性能的助剂三部分组成。在印刷品表面涂饰水性上光油可以保护印刷品,提高其耐磨性、耐水性及耐沾污性,并提高光泽。 

        4.水性清洁剂

        水性清洁剂是将能够溶解油墨的溶剂与互不相溶的水,通过表面活性剂的作用,在无须外界提供能量的前提下自发形成的热力学稳定体系,是粒径在纳米级的分散体系。水性清洁剂主要用于清洗印刷机中残留的油墨。

        二、水性材料的优点及其不足

        1.油墨

        与溶剂型油墨相比,水性油墨以水为主要溶剂,VOCs含量极低,极大地减少了生产过程中对环境的污染以及对人体的危害,减少了印刷表面残留的有害物质,改善了总体环境污染,同时降低了由于使用溶剂可能引起的火灾隐患。但是水性油墨普遍存在干燥速度慢、光泽度差、易造成纸张收缩等问题。

        2.胶黏剂

        水性胶黏剂以水为分散介质,具有不燃、无毒无害、节省能源等优点。而溶剂型胶黏剂是用苯、甲苯等挥发性有机化合物作为溶剂,会直接挥发到大气中污染环境。而水性胶黏剂能形成性能优良的黏合膜,具有耐低温,柔韧性、黏接性能好,胶膜物性可调节范围宽等优点;水性胶黏剂还具有性能的可设计性,胶层从柔性到刚性任意可调,可满足不同材料间的黏合需求。但其不足之处是对非极性基材润湿性差、初黏性低以及耐水性不好等。

        3.上光油

        参考观研天下发布《2018年中国防水材料行业分析报告-市场运营态势与投资前景预测

        水性上光油与溶剂型上光油在环保方面具有明显优势。水性上光油的主要溶剂是水,VOCs含量极低,大大降低了对操作工人及操作环境的危害,而溶剂型上光油主要以甲苯、乙酸乙酯、汽油等为溶剂,存在易挥发、有毒、污染环境等缺点;其次,水性上光油主要由水溶性树脂和水分散性乳液组成,只要改变两者比例,即可调节其黏度,使水性上光油能用于任何印刷设备,而普通上光油由于黏度的限制对设备有一定要求。水性上光油的不足之处是产品光泽度低、干燥速度慢等。

        4.水性清洁剂

        水性清洁剂是溶剂和水的混合物,既能洗去油墨类的油性物质,又能洗去无机盐和阿拉伯树胶。而且水性清洁剂是油水混合物,在一般情况下明火也不能引燃,安全隐患小,挥发量少,对人体的危害也小很多,环保性好。传统清洗剂沸点低,对橡胶材料有溶胀作用,会加速橡胶老化,易挥发造成车间内部VOCs浓度大,易引起爆燃,是安全的一大隐患。而且,对于润版液带来的无机盐、阿拉伯树胶以及纸毛和纸粉等物质也没有明显效果。但是水性清洁剂由于含有水溶剂,干燥速度要比汽油慢,这也是其未能得到广泛应用的重要原因。

        三、水性材料的应用情况

        美国、日本等一些发达国家早已开始使用水性材料。美国95%的柔印产品采用水性油墨,而日本在瓦楞纸印刷中95%用水性油墨。在凹印领域,美国有 80%的凹印也采用了水性油墨。目前大量使用水性油墨的国家有瑞典、德国和美国。

        与发达国家相比,我国印刷行业使用水性材料起步较晚,但是绿色印刷标准的颁布和绿色印刷产品认证的实施,大大促进了企业使用水性材料。我国在烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品上已开始使用水性油墨,在纸张和塑料等承印材料上已经应用了网印水性油墨,数字印刷也多使用水性油墨。而对于水性胶黏剂,虽然我国对于水性聚氨酯的研究比较早,但用于软包装复合的水性聚氨酯胶黏剂产品近年才出现。随着材料技术和制造技术的发展,水性聚氨酯复合胶黏剂已经能够满足复合软包装的所有要求。在电子产品、日用品、化妆品等包装领域,水性上光油已普遍运用,一些不允许使用覆膜工艺的出口包装材料也采用水性上光油。
 
        四、展望

        水性材料作为一种绿色材料,无疑给印刷领域注入了新的活力,为印刷工业的可持续发展注入了新的力量,也从根源上减少了VOCs排放。但是,无论是哪种水性材料,都存在着一些不足之处,如成本高、工艺要求高、设备需更新等。只有不断完善和应用水性材料,才能推动绿色印刷的可持续发展。

资料来源:公开资料,观研天下整理,转载请注明出处(ZQ)
更多好文每日分享,欢迎关注公众号

【版权提示】观研报告网倡导尊重与保护知识产权。未经许可,任何人不得复制、转载、或以其他方式使用本网站的内容。如发现本站文章存在版权问题,烦请提供版权疑问、身份证明、版权证明、联系方式等发邮件至kf@chinabaogao.com,我们将及时沟通与处理。

政策+技术双轮驱动 全球生物基材料进入“规模化商用”新阶段 我国正以强劲势头发展

政策+技术双轮驱动 全球生物基材料进入“规模化商用”新阶段 我国正以强劲势头发展

近年来,全球气候变化与环境问题日益严峻,人类对化石资源的依赖已成为制约可持续发展的关键瓶颈。与此同时,当前以化石原料为主导的传统经济发展模式,因生产过程中产生大量二氧化碳排放,已难以满足新时代低碳转型的刚性需求。

2025年10月25日
新能源汽车、风电等驱动我国聚酰亚胺薄膜需求放量 企业积极布局助力高端化突破

新能源汽车、风电等驱动我国聚酰亚胺薄膜需求放量 企业积极布局助力高端化突破

聚酰亚胺薄膜作为综合性能卓越的“黄金薄膜”,应用领域持续拓展,已覆盖消费电子、风电、轨道交通、航空航天、半导体、汽车、医疗、5G通信等多领域。尽管国内行业技术与生产能力显著提升,但电子级及高端产品仍存短板,进口依赖度较高。在广阔应用前景与国产替代需求推动下,国内企业正积极布局产能,以满足下游需求,助力产业链实现自主可控

2025年10月24日
散热瓶颈催生百亿市场 我国金刚石复合材料行业蓬勃发展 华为取得技术突破

散热瓶颈催生百亿市场 我国金刚石复合材料行业蓬勃发展 华为取得技术突破

随着5G通信、人工智能、高功率芯片等技术的飞速发展,电子设备的功率密度急剧攀升,“热障”已成为制约产业升级的致命瓶颈。在此背景下,金刚石复合材料凭借其无与伦比的性能优势站上风口,并且实现了应用范围的极大拓展。尤其是在半导体散热这一前沿阵地,CVD金刚石散热片正展现出巨大的市场潜力,预计至2030年,其在数据中心领域的市

2025年10月23日
我国锑矿行业:储量居全球首位 光伏打开新增量 出口进入“管制新阶段”

我国锑矿行业:储量居全球首位 光伏打开新增量 出口进入“管制新阶段”

我国锑矿储量全球第一且分布集中,但经多年开采后矿石品位下降,静态储采比偏低,资源保障压力渐显。供应端受环保政策收紧、开采难度加大等因素制约,产量总体呈收缩态势;需求端应用多元,既以阻燃剂为核心基石、铅酸蓄电池提供稳定支撑,又有光伏产业带来新增量。此外,我国锑矿出口已正式进入明确的“管制时代”,管制政策的落地对行业出口格

2025年10月23日
我国加氢站行业建设加快 广东数量稳居第一 大型化趋势带来广阔增量空间

我国加氢站行业建设加快 广东数量稳居第一 大型化趋势带来广阔增量空间

加氢站通常用于为氢能源汽车提供燃料,是氢能源汽车发展所需的重要基础设施。2015年前,我国只有北京氢能示范园加氢站、上海安亭加氢站、郑州宇通加氢站等少数几个加氢站。近年来,随着国内氢燃料电池车产业加速发展,叠加中央财政补贴大力支持,各地加氢站建设加快。2024年,我国氢燃料电池汽车产量已经达到5548辆,销量已达540

2025年10月20日
多维发力保供应链!我国石英坩埚行业光伏级市场本土主导 半导体级高端仍待突破

多维发力保供应链!我国石英坩埚行业光伏级市场本土主导 半导体级高端仍待突破

石英坩埚是半导体与光伏单晶拉制的核心消耗品,其中半导体级石英坩埚市场规模随晶圆产能扩张快速增长;而光伏级石英坩埚市场此前高增,但2024年多重因素影响呈收缩之势。竞争格局来看,光伏级市场由本土企业主导,而半导体级市场高端产品仍待突破。当前国内上游高纯石英砂长期依赖进口,不过我国正多维度发力,正通过找矿、技术研发与产能建

2025年10月20日
国内碱性锌锰电池行业存较大增量空间 出口成新增长极 南孚市占率稳居首位

国内碱性锌锰电池行业存较大增量空间 出口成新增长极 南孚市占率稳居首位

国内消费不足但产量保持良好增长势头,我国碱性锌锰电池行业长期处于供过于求状态,出口业务成为新增长极。根据数据,2024年我国碱性锌锰电池行业产量为205.80亿只,需求量为45.69亿只。

2025年10月15日
项目转型突破提速 我国煤制烯烃行业迈入高端绿色发展阶段 宝丰能源盈利领先

项目转型突破提速 我国煤制烯烃行业迈入高端绿色发展阶段 宝丰能源盈利领先

在 “双碳”战略目标的引领下,中国煤制烯烃产业迈入全新发展阶段,即从过去单纯的规模增长,转变为追求高端技术与绿色发展的深度融合,为煤制烯烃产业的可持续发展助力。

2025年10月14日
微信客服
微信客服二维码
微信扫码咨询客服
QQ客服
电话客服

咨询热线

400-007-6266
010-86223221
返回顶部