锂电池生产工艺复杂，主要生产工艺流程涵盖电极制作的搅拌涂布阶段（前段）、电芯合成的卷绕注液阶段（中段），以及化成封装的包装检测阶段（后段），价值量占比约为35%、30%、35%。锂电生产前段工序对应的锂电设备主要包括真空搅拌机、涂布机、辊压机等；中段工序主要包括模切机、卷绕机、叠片机、注液机等；后段工序则包括化成机、分容检测设备、过程仓储物自动化设备等。
参考观研天下发布《2018年中国锂电池行业分析报告-市场深度分析与发展前景预测》
锂电池前段工艺的结果是将锂电池正负极片制备完成，其第一道工序是搅拌，即将正、负极固态电池材料混合均匀后加入溶剂，通过真空搅拌机搅拌成浆状。配料的搅拌是锂电后续工艺的基础，高质量搅拌是后续涂布、辊压工艺高质量完成的基础。涂布和辊压工艺之后是分切，即对涂布进行分切工艺处理。如若分切过程中产生毛刺，则后续装配、注电解液等程序，甚至是电池使用过程中将出现安全隐患。锂电生产过程中的前端设备，如搅拌机、涂布机、辊压机、分条机等是电池制造的核心机器，关乎整条生产线的质量，因此前段设备的价值量（金额）占整条锂电自动化生产线价值量的比例最高，约35%。根据的测算，2017-2020年全球锂电设备市场规模将从781亿增加至1436亿，对应2018-2020年每年新增市场规模分别为148亿、206亿和301亿；其中前端设备市场规模预计将从2017年的273亿增加至2020年的503亿元，对应2018-2020年每年新增市场规模分别为52亿、72亿和105亿元。
参考观研天下发布《2018年中国锂电池行业分析报告-市场深度分析与发展前景预测》
图：锂电池主要生产工艺
资料来源：观研天下整理
锂电池前段工艺的结果是将锂电池正负极片制备完成，其第一道工序是搅拌，即将正、负极固态电池材料混合均匀后加入溶剂，通过真空搅拌机搅拌成浆状。配料的搅拌是锂电后续工艺的基础，高质量搅拌是后续涂布、辊压工艺高质量完成的基础。涂布和辊压工艺之后是分切，即对涂布进行分切工艺处理。如若分切过程中产生毛刺，则后续装配、注电解液等程序，甚至是电池使用过程中将出现安全隐患。锂电生产过程中的前端设备，如搅拌机、涂布机、辊压机、分条机等是电池制造的核心机器，关乎整条生产线的质量，因此前段设备的价值量（金额）占整条锂电自动化生产线价值量的比例最高，约35%。根据的测算，2017-2020年全球锂电设备市场规模将从781亿增加至1436亿，对应2018-2020年每年新增市场规模分别为148亿、206亿和301亿；其中前端设备市场规模预计将从2017年的273亿增加至2020年的503亿元，对应2018-2020年每年新增市场规模分别为52亿、72亿和105亿元。
图：锂电前段工艺流程与对应的产品状态
资料来源：观研天下整理
表：锂电前段生产工艺流程、设备及主要供应商
资料来源：观研天下整理
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