2013年我国己内酰胺市场发展建议

　　导读：2013年我国己内酰胺市场发展建议，（2）我国己内酰胺生产布局不平衡，生产企业远离主要消费地区与企业，主要PA用户每年均需大量进口己内酰胺及切片产品。若将己内酰胺装置建于靠近中下游产品产地的福建、广东、江浙等地，有利于采用液体输送，则降低下游企业的生产成本，提升行业的竞争力。

　　（1）统计数据显示，国内确定投产的己内酰胺产能中2012年就有60万t／a，2013年为30万t／a。不少项目还将相继投产。此轮己内酰胺建设的高潮将改变我国己内酰胺产能严重不足、产量不能满足市场需求、自给率低的现状。随着未来新建装置产能的释放，行业盈利空间将下降、市场竞争将激化，产业结构调整势在必行。跃跃欲试的企业亦应综合考虑原料工艺、公用工程配套水平、目标市场等综合因素，切忌一哄而上，避免恶性竞争，为己内酰胺行业健康发展奠定坚实的基础。

　　（2）我国己内酰胺生产布局不平衡，生产企业远离主要消费地区与企业，主要PA用户每年均需大量进口己内酰胺及切片产品。若将己内酰胺装置建于靠近中下游产品产地的福建、广东、江浙等地，有利于采用液体输送，则降低下游企业的生产成本，提升行业的竞争力。

　　（3）今后应大力扶持新技术的开发和应用，并应用成套新技术建设己内酰胺生产基地。目前，中国石化巴陵石化和石科院共同开发了己内酰胺绿色组合新工艺，不但可以缩短工艺路线，降低操作难度，减少环境污染，且可以大大降低生产成本。另外，中国石化南京化学工业公司研究院开发了具有自主知识产权的DH021型环己醇脱氢制环己酮催化剂和NCH1-1型铂系苯加氢制环己烷催化剂，并分别进行了工业化和工业侧线试验，主要性能指标均达到国外同类催化剂产品的先进水平。另外，中国石化石家庄化纤有限责任公司等单位开发出的“六氢苯甲酸-环己酮肟联产CPL组合新工艺”也具有很好的应用前景。我国应在积极开发新工艺的同时，将这些新技术尽快应用在工业生产装置上，以逐步替代进口工艺与催化剂。

　　（4）我国己内酰胺成套技术的开发成功为装置建设奠定了坚实的基础，但同时也应当加强知识产权保护，避免盲目投资。同时，应当加大煤化工来源己内酰胺生产工艺、苯部分加氢等先进技术的开发力度，降低油价波动的影响，降低生产能耗和物耗，提高己内酰胺产品的竞争力和装置的技术经济水平。

　　（5）目前我国PA工程塑料及薄膜消费比例仅占总PA用量的19%，远远低于世界平均及发达国家水平，己内酰胺在PA工程塑料方面的应用具有巨大的发展空间。

　　（6）应加快发展上游己内酰胺产业，限制发展中游锦纶聚合纺丝能力，鼓励下游锦纶纺织品及服装产业的发展，尽快转变我国锦纶行业不合理的产业链结构。应扶持下游新产品的开发与应用，尼龙6纤维产品的应用领域将会不断扩大，很多产品应用前景看好，尼龙6差别化纤维前途无限，以其为原料的安全网、安全带、箱包布等发展潜力巨大。目前国外尼龙6新产品开发已经先行一步，国内大部分高性能、差别化的尼龙6产品市场均被国外企业占领。有关部门要扶持、组织技术开发能力强的尼龙6企业与科研部门合作，进行技术攻关，联合开发能顶替进口的尼龙6新产品，提高国内尼龙6制品的市场占有率，寻求尼龙6纤维新的应用领域，扩大国内己内酰胺的市场容量。

　　（7）应重新修订己内酰胺不同细分市场的产品标准，制定己内酰胺生产环保标准。巩固反倾销成果，营造国内己内酰胺公平竞争的环境。