进口BOPP在聚丙烯单一品种中用量占比较大

        导读：进口BOPP在聚丙烯单一品种中用量占比较大，造成烟膜易磨花的原因有薄膜的添加剂(主要是开口剂)份量不当以及薄膜的结晶度不够高即表面硬度较低造成，解决方案是选用二元PP作表层热封材料;表层加入5%的ABS弹性体母粒;降低横向拉伸温度，提高薄膜结晶度和取向度，从而降低芯层助剂的析出速度。

        当前BOPP专用料用量在聚丙烯的总消费量中接近10%，是聚丙烯单一品种中用量最大的。国家“973”项目的科学家们刚刚开始进行高分子物理基础研究时，我国BOPP树脂的拉膜速度仅为200m/min，通过进行高分子物理的基础研究和技术攻关，我国BOPP树脂的性能不断提高，目前大多数BOPP树脂可满足400m/min以上拉膜速度的要求。目前国内BOPP薄膜生产线达180条，生产能力达3100kt。

        进口BOPP专用料目前主要集中在供烟膜使用的芯层主料和表层热封料，供电容膜生产的膜料等方向。关于BOPP烟膜市场上常见的进口专用牌号见表1。

        目前，烟膜差异化发展的两个方向是热收缩型及耐磨花型烟膜;普通型烟膜的热收缩性能较小，热收缩率一般控制在2%～5%，一般用于香烟的小盒软包装和条盒包装，热收缩型烟膜的热收缩率较高，一般应大于7%，热收缩率较大可使烟包更为紧凑，具有更加均匀的包裹性能，同时，能保证烟包长时间的紧绷而不松垮。其主要的特点是具有优良的贴体包装效果，克服了普通型烟膜对硬盒包装薄膜松弛皱褶问题。一般通过在芯层添加增刚母料，调整纵向收缩率及控制定型温度等手段实现。BOPP烟膜在使用中需要解决的一个技术问题是提高薄膜的表面耐擦伤性能，造成烟膜易磨花的原因有薄膜的添加剂(主要是开口剂)份量不当以及薄膜的结晶度不够高即表面硬度较低造成，解决方案是选用二元PP作表层热封材料;表层加入5%的ABS弹性体母粒;降低横向拉伸温度，提高薄膜结晶度和取向度，从而降低芯层助剂的析出速度。

        BOPP电容器薄膜主要用于交流电机、家用电器、电力电容器等电子领域，是BOPP薄膜类高端产品。由于电工使用市场是一个稳定增长的市场，电容器又是电工、电子行业不可或缺的元器件，我国发电、输变电每年都有15%以上的增量，所以BOPP电容膜相信也会有很好的发展，目前国内最大的电工BOPP生产线宽5.2m，速度300m/min，目前电工BOPP产品最薄可达2.8μm，一般厚度不到10μm，最低的横向收缩几乎为零。上海石化及辽阳石化有生产，其中辽阳石化61203(S)灰分可控制在60×10－6～80×10－6，与国内其他BOPP牌号相比已是最低，但与进口同类PP相比仍有差距。

        电容膜对原料最主要有两个方面的要求，首先是灰分要求高，也就是杂质尽可能少，因为对击穿强度有特殊要求，因此对膜的洁净度要求很高，一般要求应不大于50×10－6;另外就是结晶性能，需保证β晶的生成及有效转化，这样就可以在薄膜的表面层形成粗化效果，也就是提高了对电容器油的易浸性。目前，可耐高温的电容膜是主要发展趋势，这类薄膜在薄膜硬度、挺度、平整度有明显提升，在关键指标如耐压性(耐击穿电压3000V以上)，耐候性(能耐高温105℃左右)方面都有大幅提高。

        相关分析报告：中国丙烯市场竞争调研与投资价值评估报告（2013-2017）