我国己内酰胺行业面临的挑战与应对策略

中国报告网讯：

       导读：中石化在巴陵石油化工公司苯法己内酰胺技术的基础上，成功开发出环己酮氨肟化制备环己酮等技术，缩短了工艺路线，降低了操作难度，减少了环境污染，并大幅度降低了生产成本。

       我国己内酰胺的生产能力仍不能满足国内实际生产的需求，产品自给率只有约 43. 9%。随着汽车、电子、包装等行业的快速发展，工程塑料的巨大需求将成为拉动己内酰胺消费增长的主要因素，国内市场需求依靠进口的局面短期内还难以改变，己内酰胺产业在我国仍具有较好的发展空间。但是我国己内酰胺产业也面临很多挑战: 一是原料成本居高不下，市场竞争加剧; 二是节能、环保压力加大，近年来部分国外己内酰胺生产装置已经永久性关闭，应引起国内相关产业部门的高度重视; 三是产业链下游处于低端领域，产品附加值较低。在我国己内酰胺的消费结构中，纤维方面的需求约占 81. 3%，而工程塑料( 包括薄膜)方面需求量所占的比例过低，导致不得不大量进口高质量产品。为此今后我国己内酰胺行业应该注重以下几个方面:
       ( 1) 慎重上新项目。由于己内酰胺项目生产过程复杂，投资巨大，技术复杂，因此新建装置时应该慎重，务必要兼顾上下游产业链的通畅，且最好采用合资的方式进行，这样可以更好地解决技术和资金问题。另外从原料供应情况看，我国仍适合采用苯法生产工艺路线。
       ( 2) 加快下游产品的应用研究，扩大己内酰胺的市场容量。己内酰胺下游产品锦纶纤维和工程塑料在工业和民用上有优良的应用性能，应用前景看好，以尼龙 6 为原料生产的安全网、安全带、箱包布等发展潜力巨大。目前我国大部分高性能、差别化的尼龙        6 产品市场均被国外占领。
       建议国家相关部门扶持、组织技术开发能力强的尼龙 6 企业与科研部门合作，联合开发能代替进口的尼龙 6 新产品，提高国内尼龙6 制品的市场占有率，寻求锦纶纤维新的应用领域，以扩大己内酰胺的市场容量。
       ( 3) 加快国产化技术的工业化开发力度。经过多年的努力，我国在己内酰胺国产化技术开发方面取得了一定的进展。中石化在巴陵石油化工公司苯法己内酰胺技术的基础上，成功开发出环己酮氨肟化制备环己酮等技术，缩短了工艺路线，降低了操作难度，减少了环境污染，并大幅度降低了生产成本; 在石家庄化纤公司甲苯法己内酰胺技术的基础上，开发了己内酰胺加氢精制新技术。
另外，基于无硫酸铵副产的气相重排技术、甲苯法反应优化技术以及非均相肟化技术等都取得了一定的进展。今后应该加快这些新技术在工业生产装置上的应用步伐，使己内酰胺生产工艺最优化，生产成本最低化，市场竞争能力最大化，提高我国己内酰胺产业在国际市场中的竞争能力。
       ( 4) 加大己内酰胺生产过程中节能减排新技术的研究开发及应用，以节省能源，降低成本，减少对环境的污染，实现环保生产。