近几年我国合成氨装备建设水平分析

　　导读：近几年我国合成氨装备建设水平分析，20世纪90年代初，河南中原化肥厂30万t／a合成氨和52万t／a尿素装置分别由德国伍德公司和意大利斯纳姆公司总包，国内设备制造厂商通过合作制造的方式，生产了很多关键设备，质量均达到外商标准，标志着我国大化肥设备制造技术开始进入装置核心部位。

　　我国中小合成氨装置建设时间较早，装备水平较落后。但改革开放以来，通过技术改造，目前装备水平有了较大程度的提升。

　　我国大型合成氨装置自20世纪70年代引进的13套30万t／a合成氨、48（或52）万t／a尿素大型氮肥装置开始，设备水平均可达到国际先进水平。在成套引进大化肥的同时，我国自行设计、制造了第一套30万t／a合成氨装置与24万t／aCO2汽提法尿素装置，迈出了我国大型氮肥装置国产化的步伐。

　　20世纪90年代初，河南中原化肥厂30万t／a合成氨和52万t／a尿素装置分别由德国伍德公司和意大利斯纳姆公司总包，国内设备制造厂商通过合作制造的方式，生产了很多关键设备，质量均达到外商标准，标志着我国大化肥设备制造技术开始进入装置核心部位。1996年，由沈阳鼓风机厂、杭汽动力集团公司自行设计制造的天然气压缩机组、氨冷冻压缩机组、CO2压缩机组，合成气离心式压缩机组投入使用，达到了同期同类机组20世纪90年代初的先进水平，从此结束了我国大型化肥装置离心压缩机长期依靠进口的历史。

　　观研天下在《中国合成氨市场分析及未来前景预测报告（2013-2017）》中提到，进入21世纪，随着国家提出自主创新战略和我国在化肥技术开发、机械设备制造、工程成套能力等方面的技术水平全面提高，大氮肥装置全面国产化条件基本成熟。2004年，山东华鲁恒升化工股份有限公司以煤为原料30万t／a合成氨国产化项目开车成功，完成了大型化肥成套设备、大型空分成套设备等两个项目的攻关，完成了水煤浆气化、合成气净化、氨合成、尿素关键设备的研制，标志着我国大型化肥技术和装备长期依赖进口的时代结束。

　　总的来说，通过20世纪近30年以政府主导的大型氮肥国产化工作，我国在大氮肥国产化方面积累了丰富的经验，大型氮肥装置的关键设备氨合成塔、高压冷凝器、高压洗涤器、CO2汽提塔、转化炉、气化炉以及五大压缩机组等关键设备在各大化肥厂新建或改造中，都有应用业绩。