我国双环戊二烯的生产与市场分析

　　导读：我国双环戊二烯的生产与市场分析，2009年世界DCPD生产能力58万吨，产量40.5万吨，美国是世界最大的DCPD生产国，生产能力20万吨，产量14.3万吨；西欧的生产能力10.2万吨，产量7.8万吨；日本的产能和西欧接近，产能10.6万吨，产量8.4万吨。

　　双环戊二烯的分离技术相对比较简单，利用环戊二烯加热时比其它C5烃易二聚的特性，且二聚物的沸点（166.6℃）明显高于其它C5烃的沸点（30~-21-45℃），通过蒸馏的方法将环戊二烯分离出来。将裂解C5馏分进入二聚反应器中，在100~130℃下加热1~3h，反应物料进入蒸馏塔蒸馏，塔釜得到粗双环戊二烯。将粗双环戊二烯加热解聚可以得到高纯度的DCPD。目前国内开发出管式二聚技术，提高了环戊二烯的二聚体转化率和选择性，减少了后续装置分离环戊二烯的压力，提高了装置运转负荷。利用环戊二烯比其它C5烃易二聚的特性，将C5馏份的环戊二烯热聚后然后精馏可得到DCPD，双环戊二烯与环戊二烯可以方便地互相转化。

　　2009年世界DCPD生产能力58万吨，产量40.5万吨，美国是世界最大的DCPD生产国，生产能力20万吨，产量14.3万吨；西欧的生产能力10.2万吨，产量7.8万吨；日本的产能和西欧接近，产能10.6万吨，产量8.4万吨。今后随着世界乙烯裂解原料的轻质化，C5供应量将减少，因此降低了有效DCPD的生产能力。未来产能的增长将主要来自亚洲（日本除外），尤其是中国。

　　中国DCPD的生产企业超过16家，2011年生产能力达到了18.5万吨，产量约9万吨，表观市场消费量约8.6万吨。国内粗DCPD主要来自上海金山石化、山东玉皇、鲁华化工、宁波金海德旗等大型C5全分离企业。国内还有一些企业从C5分离企业采购粗DCPD生产精DCPD，也有一些企业从C9分离直接提供生产精DCPD。由于DCPD的供应已经满足市场需求，价格也比较低，因此进口货源已基本退出了国内市场。我国生产的粗DCPD主要在国内消费，有部分精DCPD出口，且近年以来出口量增长较为迅速。

　　我国DCPD的下游产品应用和国外有所不同。国外DCPD加氢石油树脂消耗比例大，其它注塑产品PDCPD、环烯烃共聚物（COC）在美国、日本发展较快，而在我国此方面几乎是空白。我国粗DCPD大部分直接用于替代苯酐来生产改性不饱和聚酯树脂（简称DCPD改性UPR），以降低树脂的生产成本，该领域消耗的DCPD占60%左右；小部分直接用于生产石油树脂；其余的DCPD主要经精制到含量≥95%后用于生产金刚烷（三环癸烷）、2-氯-5-氯甲基吡啶（CCMP）、乙叉降冰片烯（ENB）等精细化工产品。

　　我国新建的大型乙烯装置在2009~2012年间陆续投产，C5馏分的分离装置也有了明确的计划，观研天下双环戊二烯行业分析师预计到2013年国内将有30万吨粗双环二烯被分离出来，因此DCPD市场供大于求将成为必然，以简单分离为主的生产企业将面临更大的生存压力，需要拓展DCPD的应用领域。

　　世界上最具发展潜力的DCPD应用领域是加氢石油树脂、DDCPD、环烯共聚物、乙叉降冰片烯等产品，主要问题是存在技术瓶颈，今后的发展还要看国内技术的开发及引进技术的进展情况。今后UPR仍是DCPD的主要消费市场，国外UPR使用的是纯度较高的DCPD，而国内产品纯度还比较低，由此带来的环境污染、设备腐蚀等系列问题，影响了其使用。因此我国DCPD生产企业应提高产品质量，消除污染，加大DCPD在高端UPR领域的应用开发。

　　由于中东和中国乙烯产能的扩张以及发达国家产业结构的调整，使北美、欧洲、日本的乙烯产能减少，加之乙烯原料轻质化，造成北美、欧洲、日本C5加工量减少，使北美、欧洲、日本的DCPD供给不足。从全球市场的角度考虑DCPD的平衡成为必须。所以，日本、韩国、欧洲市场将成为我国DCPD的重要出口市场。

　　总之，国内企业要提高DCPD产品的竞争力，一定要在提高DCPD的产品质量及加大开发下游产品（尤其是高端产品）上下功夫，从而提高我国C5综合利用的附加值。C5馏分下游产品较多，除一部分国内市场急需产品外，相当大部分产品在国内应用较少，因此要加大宣传和推广应用力度，促进C5馏分分离加工装置稳定发展。