2014年中国聚丙烯树脂生产环境分析

         导读：2014年中国聚丙烯树脂生产环境分析。截止到2013年12月底，我国聚丙烯的总生产能力达到14527kt/a，超过美国成为世界上最大的聚丙烯生产国家，其中连续法装置聚丙烯生产能力为12880kt/a，占总生产能力的88.7%。

         参考：中国透明聚丙烯市场态势调研与发展商机研究报告（2014-2018）

生产现状

         近年来，国内聚丙烯行业处于快速发展阶段，产能、工艺、原料及品种等方面均出现明显变化。

产能

         截止到2013年12月底，我国聚丙烯的总生产能力达到14527kt/a，超过美国成为世界上最大的聚丙烯生产国家，其中连续法装置聚丙烯生产能力为12880kt/a，占总生产能力的88.7%；间歇法装置聚丙烯的生产能力为1647kt/a，占总生产能力的11.3%。中国石油化工集团公司（含合资企业）的总生产能力为6193kt/a，占我国聚丙烯总生产能力的39.9%，装置绝大部分分布在珠三角和长三角及环渤海地区；中国石油天然气集团公司的总生产能力为3884kt/a，占总生产能力的26.7%，装置大多建设在东北和西北地区；其他企业的生产能力为4850kt/a，占总生产能力的33.4%，其中生产能力在400kt/a（含）以上的企业有14家，产能合计达到6950kt/a，占47.8%。中国石油独山子石化分公司是目前我国最大的聚丙烯生产厂家，生产能力达到690kt/a，占国内聚丙烯总生产能力的4.8%；其次是中国石油天然气股份有限公司大庆炼化分公司和浙江绍兴三园石化有限公司，生产能力均为600kt/a，约占总生产能力的4.1%，再次是中国石化福建炼油化工有限公司，生产能力为520kt/a，约占国内总生产能力的3.6%。与此同时，由于煤制烯烃工艺的发展，使得煤资源较为丰富的华北地区的内蒙古以及西北地区的宁夏等地的聚丙烯产能增长较为迅速。今后几年，随着大批煤化工制聚丙烯新建装置的建成投产，这些地区的产能变化将更为明显[1]。

工艺

         目前国内聚丙烯行业形成了溶剂法、液相本体－气相法、间歇式液相本体法、气相法等多种生产工艺并举，大、中、小型生产规模共存，引进技术与国产技术相结合的格局。世界所有先进的工艺技术在我国均建有生产装置。在引进陶氏化学公司先进的Unipol气相流化床聚丙烯工艺技术，英力士亿诺Innovene气相法、巴塞尔公司的Spheripol－Ⅱ工艺技术，Spherizone多区反应器工艺以及ABB－Lummus的Novolen气相法工艺等新技术外，国内自行研制开发的二代环管工艺以及新型催化剂也得到进一步的发展和应用。

原料

随着甲醇制烯烃工艺、丙烷脱氢工艺等技术的发展，丙烯来源逐渐多样化。以前，我国聚丙烯装置原料——丙烯主要来自乙烯装置副产物和炼厂气，随着多套新建聚丙烯装置的建成投产，这种传统的丙烯生产路线已不能满足实际生产的需求。作为丙烯资源的补充，其他丙烯生产技术，如烯烃转化工艺、烯烃易位工艺、甲醇制烯烃工艺、丙烷脱氢工艺等技术得到进一步发展，原料路线正在向多元化方向发展。尤其是2010年，随着神华宁夏煤业集团化工分公司、包头神华集团公司、大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司煤制烯烃（MTP）项目，聚丙烯装置的建成投产，改变了我国聚丙烯生产原料单一的局面，从而形成多种原料路线并举、相互竞争的格局，为我国聚丙烯原料路线朝着多样化方向发展奠定了基础[2]。

品种