精对苯二甲酸（PTA）产品市场发展建议

      内容提示： 目前，新建PTA装置技术的国产化、生产规模大型化、t产品投资少。新建150万t/a的PTA装置投资仅为50亿，而2000年之前，建设32万t/aPTA装置，总投资需要15亿元。按照12年固定成本折旧计算，折合到t产品固定费用前者为385元、后者为266元，相差120元。

        中国精对苯二甲酸（PT）市场行情监测及投资前景展望分析报告(2011-2015年)

        未来几年，国内有不少在建或计划新建PTA装置将会全部投产，大量的PTA产品投放到国内市场，国内PTA供应缺口将越来越小，部分PTA装置因无充足的PX原料，会导致开工率不足，赢利能力下降。国际市场动态、国内宏观政策对PTA产品价格有一定程度影响，受棉花市场走势疲弱拖累，郑州PTA期货市场中长期走势不容乐观，后市PTA产品价格会稳中下行，需求低迷依然是目前笼罩市场的阴云，企业的竞争将会更加剧烈，有自给对二甲苯（PX）的精对苯二甲酸（PTA）装置，其竞争具有优势。

        目前，新建PTA装置技术的国产化、生产规模大型化、t产品投资少。新建150万t/a的PTA装置投资仅为50亿，而2000年之前，建设32万t/aPTA装置，总投资需要15亿元。按照12年固定成本折旧计算，折合到t产品固定费用前者为385元、后者为266元，相差120元。新建PTA装置使用了较先进的技术，乙酸单耗、能耗、污水消耗均低，在市场中具有很强的竞争力。但很多民营企业、外资等非国有新建的PTA装置没有上下游(炼油—PX—PTA—PET—涤纶)装置。早期PTA装置大多为国企，具有配套的上下游装置，但单套PTA生产规模相对小，在此背景下，为取得竞争优势，国企PTA装置应确立在现有市场竞争中生存发展的战略思路。

        (1)建立上下游各装置效益网络模型，以整体效益测算最大为原则。有上下游一体化(炼油—PX—PTA—PET—涤纶)的装置，PTA装置的原料来源稳定，自有的聚酯装置可消化部分PTA产品，围绕总体效益最大化，根据各产品市场价格及各装置的生产成本，适当调整上下游各装置的生产负荷，宜芳烃则生产芳烃、宜纺丝则生产纺丝的生产原则来调整各装置负荷，从而提高产业链的抗市场风险能力，降低市场风险，实现企业效益最大化。

        (2)追求技术进步，积极推广国产化新技术的应用。因国有PTA装置规模小，开发新产品、使用新技术的成本及风险相对较小，但开发国产化技术对民族工业的发展意义重大。加强过程控制，采用国产化设备，降低生产成本，从而提升装置的盈利能力。

        (3)生产企业要慎重参与PTA期货交易，特别是参与期货市场投机行为，规避产业资本与大量的社会金融资本进行博弈时所产生的市场风险。

        (4)针对大量的社会游资对PTA投机炒作，国有企业应与民营、外资企业定期研讨国内PTA市场化运作的定价机制，应对人为炒作引起PTA产品价格大幅度波动。

（本信息摘自2010-2012年间调研报告）