己二酸的合成方法包括环己烷法、环己醇法、环己烯法、丁二烯法,目前,环己烷法和环己醇法是目前生产己二酸最主要的两种方法。
合成方法 |
优点 |
缺点 |
环己烷法 |
工艺方法原料较为单一,生产技术成熟,原材料消耗少,且能耗低 |
工艺过程较为复杂,副产物较多,产生工业“三废”污染大,收率不高,安全性相对较低 |
环己烯法(环己醇法) |
相较于环己烷法,能耗原料消耗更低,收率较高,产品质量好,几乎不产生三废污染,反应在水相中进行,反应过程换吗,工艺上也更加安全,且具有更高的操作稳定性 |
催化剂一般是昂贵的过渡金属的复杂化合物,单位产品生产时间长,同等产能固定资产投资规模大,所以初期的生产成本将也较高 |
丁二烯法 |
产率较高,原料丁二烯也较便宜,经济上较可行 |
生产工艺流程复杂,步骤多,收率低,副产物较多,反应条件要求比较严格 |
随着己二酸工艺发展不断成熟,成本优势逐步体现,我国已成为全球第一大己二酸生产国,产能快速扩张,从2016年的238.5万吨增至2020年的271万吨。由于产能扩张速度高于下游需求速度,加上近几年国内己二酸市场竞争激烈,同期开工率长期处于低位,在60%以下。
从消费结构来看,尼龙66盐和PU浆料依然为我国己二酸两大需求领域,2019年的合计市场份额近五成。
随着我国环保趋严、市场竞争加剧,国内己二酸缺乏竞争优势的厂商迫于压力停产或减产,行业集中度进一步提高。目前国内产能20万吨以上的企业仅六家,其中产能最大生产厂家为重庆华峰,占比超过30%。
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《2021年中国己二酸市场分析报告-行业竞争格局与发展商机研究》
《2021年中国己二酸行业分析报告-市场竞争格局与前景评估预测》
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