硫酸行业产业链上游主要为原材料,包括废硫酸、二氧化硫、硫化氢、硫铁矿等;行业下游产品主要有草酸、钛白粉、硫酸铵、硫酸锌、硫酸铜等,硫酸应用广泛,包括肥料、染料、药物、炸药、蓄电池、石油化工、洗涤剂等领域。
2014-2020年,我国硫酸产量呈现先增长后下降的态势,且下降幅度越发明显,2019年,我国硫酸(折100%)产量实现8936万吨,较2018年下降2.96%。2020年,我国硫酸产量仅为8332.3万吨,较2019年同比下降6.76%。
目前我国硫酸产地集中在华东、西南、华中地区,2020年产量共占70%以上,其中华东地区产量最高,占比达到28.4%;西南地区仅次于华东地区,产量占比为28%;然后是华中地区,占比为17.8%;华北、华南、西北地区占比分别为8.9%、8.1%、6.1%。
从我国硫酸的表观消费量来看,2020年我国硫酸表观消费量为9130万吨,在连续三年下降的情况下有所回升,同比增长2%。
从我国硫酸的产量和表观消费量来看,我国硫酸市场的供需基本平衡,2014年至2020年,我国硫酸产量与表观消费量的比值一直稳定在0.98-1.09之间。
从我国硫酸行业进出口数量方面来看,2019年我国硫酸进口量大幅下降,进口量为53.1万吨,出口量大幅增长,达到217.5万吨,再创历史新高。2020年我国硫酸进口有所增长,进口量为63.62万吨,同比增长19.81%,出口量有所下降,为172.3万吨,同比下降20.78%。
随着目前社会上各个方面及领域对硫酸的需求量不断增加,实现硫酸生产产业进一步良好发展也就十分必要,而硫酸的制备生产需要以硫酸生产工艺为基础,从而使硫酸生产具有理想技术支持。
生产工艺 |
概述 |
硫磺制酸工艺 |
随着硫酸生产产业的不断发展,硫磺制酸工艺在当前硫酸生产中占据越来越重要的地位,并且有着越来越广泛的应用。对于硫磺制酸工艺而言,其在实际应用中所表现出的优点就是比较简便快捷,在整个生产中包括三个流程内容,即熔硫环节、焚硫转化环节以及干燥成品环节。其中硫磺制酸工艺中干燥成品工艺的优点就是所需要的时间比较短,成本也比较低,所产生的污染也比较少,已经成为目自前应用十分广泛的一种方法,具有较高的应用价值。 |
硫铁矿制酸工艺 |
硫铁矿属于十分重要的—种硫源,在硫酸制备中也是十分重要的原料。在硫铁矿制酸工艺中,干吸及转化环节也是十分重要的一点。对于净化之后烟气,可促使其通入干燥塔中,使其中水分得以去除,通过干燥后可有效降低蒸汽中含水量,在通过鼓风机后可促使其进入转化工序中。在自前硫铁矿制酸工艺中,应用比较广泛的转化方法就是四段双接触工艺在,这种技术转化率比较高,其转化率基本上能够达到100%,可使原料浪费得以很大程度减少。在干吸过程中主要就是对干燥塔进行利用,干燥塔干燥原料主要就是对浓硫酸吸水性进行利用,在干燥塔内部的循环喷淋浓度能够得到的浓硫酸温度能够达到96%,对于所得到成品通常都中间成品槽中得以产出,在经过冷却系统冷却之后使其储存在储|存罐中,使硫酸生产得到满意效果。硫铁矿制酸工艺而言,其优点就是资源比较丰富,成本相对比较到,具有较大的资源基础,但是这一工艺也存在缺陷,即需要的时间比较长,对于会对环境造成一定程度的污染。 |
冶炼气制酸 |
在自前的硫酸生产过程中,冶炼气制酸工艺属于新型的生产工艺,其主要就是通过金属治炼所产生气体实现硫酸制备的一种方法。对于不同生产厂家而言,在利用治炼气制酸工艺进行硫酸制备中,所选择的设备及治炼气成分也存在一定差异,并且相关工艺流程也有所差异。就目前实际情况而言,在硫酸生产中使使用的治炼气制酸方法主要包括四种,,分别为干法净化冷凝制酸方式、非稳态转化制酸方式以及稀酸净化单接触制酸方式,还有稀酸洗净化双接触制酸方式。在上述四种冶炼气制酸方法的实际应用中,应用最广泛的方式就是稀酸洗净化双接触制酸方式,这一工艺有点就是对于硫具有较高利用率,并且可使硫酸生产质量得到较好的保障,对于环境所产生的污染也比较少,因而属于比较有效的一种生产方式,也是比较先进的生产方式,但是,这一工艺在实际应用中对于工艺技术水平具有较高的要求,需要相关技术人员能够充分掌握相关工艺,在此基础上才能够使硫酸制备得到满意效果。 |
欲了解更多内容,请参阅我们的行业分析报告:
《2021年中国硫酸市场分析报告-产业规模与投资商机研究》
《2021年中国硫酸市场分析报告-行业运营态势与前景评估预测》
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