内容提示;为消除涂料涂装对大气的污染，重防腐涂料正向着高固体分（目前，高固体分溶剂型重防腐涂料，大部分属环氧型）、无溶剂、水性化方向发展。
随着重防腐涂料技术进步和现代喷涂设备的应用，尤其是高压无气喷涂设备、无溶剂双口喷涂设备、粉末喷涂设备等的大力推广，将重防腐涂料扩展到特种防腐蚀涂层领域。
1.主要应用领域
重防腐涂料主要应用于腐蚀问题突出的苛刻环境和不便于短期维修的工业部门，应用领域有以下五个方面：
①新兴海洋工程：海上设施、海岸及海湾构造物、海上石油钻井平台；
②现代交通运输：高速公路护栏、桥梁、船艇、集装箱、火车及铁道设施、汽车、机场设施；
③能源工业：水工设备、水罐、气罐、石油精制设备、石油贮存设备（油管、油罐）、输变电设备、核电、煤矿；
④大型工业企业：造纸设备、医药设备、食品化工设备、金属容器内外壁、化工、钢铁、石化厂的管道、贮槽、矿山冶炼、水泥厂设备、有腐蚀介质的地面、墙壁、水泥构件。
⑤市政设施：煤气管道及其设施（如煤气柜）、天然气管道、饮水设施、垃圾处理设备等。
2.向更多领域和更高水平发展
重防腐涂料不但性能优，而且降低了成本，减少了溶剂挥发，缩短了施工周期，其良好的经济社会效益推动着迅速应用，其主要表现是：
①现代工业的发展：
为重防腐涂料创造了物质条件和广阔的市场，从陆地（如重防腐涂料已经拓展到高速公路、城市轨道交通、核电站、广播电视塔等）到海洋，从地下到空间，从传统工业到新兴工业，都为重防腐涂料提供了广阔的舞台。例如海水淡化和海水利用工程，就为重防腐涂料和应用开辟了一个崭新的领域和市场。在盛产石油的中东，前临大海背靠沙漠，是典型的缺水地区，要解决水源，主要靠海水淡化技术。开采和石油用的工业用水，也得求助于海水利用的水处理工程。据统计，1975年全世界日产淡水200万m3，1994年就达到2000万m3，20年就已增长了10倍。美国、日本、以色列的海水淡化和海水利用设施，都必须面对海水的腐蚀。由于海水腐蚀的特殊性，对用于这些设施的重防腐涂料提出了更严格的要求。于是，海水淡化和海水利用的水工程重防腐涂料应运而生，并将随之发展。由于重防腐涂料的应用领域日益扩大，重防腐涂料得到了迅速发展，在工业发达国家的涂料中，重防腐涂料已占到涂料总量的5%～7%。
②环境保护的促进：
随着现代工业的发展，大气中的二氧化碳及碳氢化合物等气体浓度不断增加，不仅导致全球气温升高，对环境产生一次性污染，而且一些有机物与空气中的氮氧化合物间发生光化学反应，产生有毒害的臭氧等，引起比一次性污染更大的二次污染毒害。据统计，全世界每年向大气释放碳氢化合物约2000万吨，大部分是涂料涂装所为。涂料制造对排放到大气中有机溶剂量为涂料量的2%，涂装过程中挥发到大气中的有机溶剂为涂料量的50%～80%。为消除涂料涂装对大气的污染，重防腐涂料正向着高固体分（目前，高固体分溶剂型重防腐涂料，大部分属环氧型）、无溶剂、水性化方向发展。其中，高固体分和水性化是重防腐涂料研制和应用的主调。（悉尼港大桥所用的氯化橡胶重防腐涂料，其溶剂的含量为500g/L，它的溶剂挥发到大气中，对环境造成了严重污染）。
3.综合性能优异的品种将更广泛应用
综合性能优异包括：
①防腐性能优：附着力好，防腐性能优，寿命长。
②施工性能优：能象常规防腐涂料那样，常温快速固化，施工简便，不熟练者也能操作（氯化橡胶重防腐涂料之所以能得到大量应用，主要就是这个原因）。
③环保性能优：传统的溶剂型防腐涂料固含量只能达50～60%，而高固体分重防腐涂料的固体分则可高达70%～80%，甚至90%～100%，溶剂减少近一半，展示出良好的环保性能。
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