一、装备自动化提升线速，降低煤、电、人工等成本
规模经济叠加装备自动化加快现金流回收，自有资金投入进一步提高装备自动化，促进良性循环。医疗手套企业产线一般回收期在 15 个月左右，加上营运资本周期，大概 17-19 个月可以重新投入一条产线；所以对于企业来说，通过研发来帮助生产效率的提升，实现产线技术进步，加快利润积累后再投入新产线，拉开与竞争对手的差距是手套行业商业模式的核心。因为产品相对同质化，决定企业竞争成败最核心的部分是成本，决定企业成本的又是产线效率，而想要实现产线效率的前提是不断提高公司的装备先进程度。一次性手套加工设备并非标准化设备，而是每家企业根据产品定位自行设计的，包括装备集成、自动化控制设计、配套设施建设和工程施工等。因此在行业发展中，良好的装备集成能力将在保证良品率的前提下，提高生产效率，降低煤、电、人工等成本。
二、降低克重有效降低原材料成本
手套克重降低能有效降低手套生产成本。公开数据显示，PVC 糊树脂、增塑剂占据 PVC 手套生产成本的一半，丁腈乳胶（丁二烯）占丁腈手套生产成本的 47%，二者原料成本占比均较大，因此手套单位克重对生产成本影响较大。除了提高线速降低成本外，另一个重要途径为降低单位手套克重。全球领先的丁腈手套生产商贺特佳公司已将丁腈医疗手套从 2013 年的 4.7 克降至 2.7 克，4 年降幅达 42.6%。英科医疗紧随其后，通过不断的研发进一步降低 PVC 手套克重，已经较为接近贺特佳集团。
参考观研天下发布《2018年中国激光医疗设备行业分析报告-市场运营态势与发展前景预测》
图表：PVC 糊树脂、增塑剂占据一半成本
图表来源：公开资料整理
图表：丁腈乳胶占据一半成本
图表来源：公开资料整理
二、环保政策收紧，加速落后产能退出市场
环保政策收紧，加速落后产能退出市场，拥有VOC烟气回收处理技术，污水处理技术的企业终将收益。随着我国大气污染的严重，国家环保政策日趋加紧。去年，环境保护部、国家发改委、财政部、国家能源局和北京、天津、河北等 6 省人民政府联合印发《京津冀及周边地区 2017 年大气污染防治工作方案》（以下简称《工作方案》）。《工作方案》明确，以改善区域环境空气质量为核心，以减少重污染天气为重点，多措并举强化冬季大气污染防治，全面降低区域污染排放负荷。在此背景下，环保不达标的中小企业相继关停。根据我们初步了解，2017年全国PVC市场产能至少退出 30%左右。与此同时，英科医疗产能逆势上升，从侧面印证其环保符合国家规定。
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