全国最大 3D 打印应用中心正式落户港城工业园 3D 打印将成传统铸造业突围方向

          导读：全国最大 3D 打印应用中心正式落户港城工业园  3D 打印将成传统铸造业突围方向。9 月 28 日，由江北区政府与工业级 3D 打印领航企业华曙高科共同打造的中国最大 3D 打印应用中心——重庆华港工业园正式落户港城工业园。它将‚3D打印+概念与传统产业完美融合，助力重庆及中西部制造业转型升级，推动中国 3D 打印技术从应用研发走向产业化。同时，为江北区创新驱动发展带来质的提升。

          参考《2016-2022年中国3D打印市场现状调查及十三五发展机会分析报告》

          1、重庆江北打造全国最大 3D 打印应用中心

          9 月 28 日，由江北区政府与工业级 3D 打印领航企业华曙高科共同打造的中国最大 3D 打印应用中心——重庆华港工业园正式落户港城工业园。它将‚3D打印+概念与传统产业完美融合，助力重庆及中西部制造业转型升级，推动中国 3D 打印技术从应用研发走向产业化。同时，为江北区创新驱动发展带来质的提升。园区负责人介绍，重庆华港工业园是目前国内规模最大、标准最高、功能最全，集技术研发、应用服务、产学研结合、创业创新于一体的‚3D 打印+3D 打印应用中心。该中心将秉承‚3D 打印+的理念，以重庆华港科技有限公司为运作实体，拥有代表世界领先水平的工业级 3D 打印生产系统 10 套，涵盖了金属、尼龙、碳纤维复合材料等多种灵活的 3D 打印解决方案。

          相关负责人表示，该中心将专注于为航空航天、汽车制造、消费类电子产品、医疗、教育等领域提供快速样件制造、定向应用研发及批量生产、3D 打印理论与实操培训等服务，预计 5年内将形成 10 亿元年产值规模。据了解，通过与工业级领航企业华曙高科的战略合作，华港科技建立了‚高分子复杂结构增材制造国家工程实验室西部应用示范中心，打造了世界顶尖的 3D 打印研发、技术、应用、服务团队，包括享誉世界的著名 3D 打印科学家许小曙博士，以及来自德国、美国、法国、荷兰等国家众多资深的 3D 打印专家和工程师。

          江北双战略 推动创新驱动发展.近日，江北区确定了以‚中国制造 2025和‚互联网+为战略引导，推进信息技术与制造业深度融合，并构建‚以新能源汽车及智能储能、高端装备制造为先导，以新材料、新一代信息技术、增材制造为突破的战略性新兴产业布局。

          ‚如今，华港工业园落户港城园区，正是江北区传统产业的一次有效转型。相关业内人士介绍，3D 打印是对制造工艺的原理创新，是对应用数字化技术的产品创新，对制造业转型升级有核心作用。此外，深入推进‚3D 打印+与传统产业的完美融合，构建 3D 打印技术创新平台，必将提升江北区制造业核心竞争力，实现传统产业的整体转型升级，助推江北建设成为重庆市战略性新兴产业的重要集聚区。江北区相关人士介绍，‚十二五以来，江北区加快培育和发展战略性新兴产业、积极推动和引导产业结构调整和升级，有力促进了全区战略性新兴产业的发展。全区产业规模不断扩大，自主创新能力显著提高，带动能力明显增强。
          2、3D 打印将成传统铸造业突围方向

          铸造业是制造业的基础，是高端技术装备创新发展的重要保障。记者调研了解到，我国已成为名副其实的铸造业大国，但面对大而不强的尴尬，业内人士认为，智能制造将是我国铸造业突围的重要渠道，为确保铸造业顺利转型升级，相关人士认为，宜以智能制造为契机，强化协同，助力我国铸造业由大变强。中国机械工业联合会副会长、中国铸造协会常务副会长张立波在近日于宁夏银川市召开的全国铸造行业创新发展及转型升级经验交流会上说，2015 年我国铸件总产量达 4560 万吨， 约占全球铸件总产量的 45%左右，相当于排名第 2－10 名的铸造大国之和，已连续 16 年居世界首位。尽管如此，与工业强国相比，我国铸造行业仍大而不强，在产业结构、质量效益、自主创新能力、工艺装备、能源资源利用率等方面差距明显，转型升级任务紧迫而艰巨。工信部装备工业司司长李东认为，这主要体现在：一是结构性产能产能过剩问题突出，存在相当数量的落后产能，关键铸件质量的一致性和稳定性差距明显；二是自主创新能力较为薄弱，一些高端关键铸件仍不能满足国内重大技术装备的发展要求；三是部分专用铸造装备整体性能不高，特别是大型先进冲天炉等重大装备大量依赖进口；五是能源资源消耗和污染物排放高，高投入、高消耗、高排放、低产出、低效益特征仍较为明显。

          3D 打印或将成铸造业突围重要方向。今年年初，宁夏共享装备公司的 3D 打印铸件技术，因将传统铸造业从‚傻大黑粗带入‚窈窕淑女的华丽转身而受到广泛关注。记者调研了解到，共享装备公司在多个方面走在了行业前列，这些经验也得到了工信部等相关部门的认可。

          首先，该公司以转变观念为引领，系统推进企业转型升级。共享装备公司董事长彭凡表示，面对国际金融危机的冲击，公司自 2008 年就着手部署转型升级，从转变思想认识入手，强调‚转型之前先‚转心，凝聚了企业系统推进转型升级的共识，从思想观念、产品、技术创新、设计制造、流程再造、内部管理、商业模式等八个方面加以推进，取得良好经济效益。

          其次，以创新应用 3D 打印等新兴技术为动力，推动传统铸造方式变革。李东表示，宁夏共享装备公司积极适应新一轮工业革命的发展，敢于试错，推动 3D 打印、‚互联网＋等新兴技术与传统工艺相结合，培育发展新业态、新模式，在国内率先实现 3D 打印批量生产铸件产品，开创了‚铸造 3D 打印等新技术＋铸造智能工厂的新型铸件生产方式，使铸件生产简单化，铸造车间用工量大减，产品合格率大幅提升。

          第三，以数字化运营管理为手段，分步推进两化深度融合。宁夏共享装备公司 2012 年正式提出‚数字化引领、创新驱动、绿色制造、效率倍增的转型升级方针，紧跟国家推进两化深度融合等政策导向，编制了‚全面集成的数字化企业（TIDE）建设总方案，推动形成从新兴技术在‚点上创新应用、铸造智能单元‚线上集成，铸造智能工厂新型模式‚面上构建，铸造行业‚体上引领带动的分步推进格局，成为国家首批两化融合管理体系贯标企业、互联网和工业融合创新试点企业和国家首批 46 家智能制造试点示范企业。

          最后，鼓励员工开展‚双创为保障，激发创新活力和动力。张立波表示，宁夏共享装备公司善于‚用外脑、集众智，汇聚社会创新资源和智力，与中铸协、中科院、清华大学等机构开展了 10 余项产学研项目，并在公司内部搭建创新平台，组建研发项目团队，建立《科技创新奖励制度》，有效激发了公司员工的创新热情和活力。公司研发人员积极借助互联网络、网上众包平台等获取研发设计信息，缩短新产品研发的时间和成本，将 3D 打印设备的研发时间从 3 年缩短至 2 年。

          李东、张立波表示，智能制造是抢占新一轮产业竞争的制高点，作为装备制造业的基础，智能制造技术也是我国铸造行业未来的重点发展方向，工信部将全面剖析宁夏共享装备公司等代表性企业转型升级，进行新旧动能转换的成功经验，形成完整案例，为铸造行业企业转型升级提供经验参考。

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