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我国风电设备制造行业装机容量逐年增长 本土企业技术水平仍待提高

        风电设备是指利用风能发电的设备,根据工作环境可分为陆上风电和海上风电,通常情况下一套完整的风电设备包括风电机组、风电支撑基础以及输电控制系统三大部分。风电机组包括机舱罩、齿轮箱、发电机、叶片、轴承等组件,风电支撑基础包括风电塔筒、基础环等,输电控制组件包括输电电缆、控制系统、升压站等。其中,海上风电支撑基础还包括桩基、导管架等零部件。

        风电产业链包括上游的风电设备零部件制造,中游的风电整机总装和大型风电场施工,以及下游的风电场投资运营、维护。上游领域由包括风电机组、风电支撑基础以及输电控制系统等,因其生产技术性较强,多由中游的风电整机厂商或风电场施工商向专业生产商定制采购。

风电设备制造行业产业链
 资料来源:观研天下整理

        伴随着我国风电设备制造行业的发展与成熟,国内风电设备制造商已成为国内风电设备市场主力,据统计,2019年我国风电装机容量达到了21005万千瓦。2020年上半年,我国风电装机容量达到了21675万千瓦。国内风电整机国产化程度的大幅提高,也为国内上游风电零部件厂商带来良好发展机遇,风电产业链各环节处在快速上升通道。

2015-2020年我国风电累计并网装机容量
 数据来源:观研天下整理

        伴随风电行业的不断发展,产业集中度的提高有利于实现规模经济,这对风电设备零部件企业提高自身竞争力尤为重要。陆上与海上风电产品因技术难度、成本构成、经济效益等因素使得两者发展水平不同,进而导致上游风电设备零部件厂商竞争情况及未来前景存在差异。

        从陆上风电设备行业来看,中游风电整机厂商头部企业通过引进、消化、再创新得以快速发展,少数领先企业占据大额市场订单的情况持续依旧,该等厂商主导了与上游研发协同的过程,对产品批量交货时点也有严格要求。因此,对上游风电设备零部件厂商拥有较强的议价能力, 部分技术研发能力欠缺的风电设备零部件厂商间在竞争中处于弱势地位。

        从海上风电设备行业来看,对海上风电产品的高技术标准和工艺要求更为严格,目前,从事海上风电塔筒、桩基等海上风电设备零部件生产的企业较少 ,行业竞争体现在技术工艺、客户品牌、产能布局等方面。

        该行业的主要客户为大型风电场施工商、风电场运营商及风电整机厂商等,具体竞争情况如下:

我国风电设备制造行业主要竞争企业情况

类别

代表主体

集中度情况

风电场运营商

国家能源集团、中国华能、中国大唐、国家电力投资集团公司、中国华电集团公司、中广核、华润电力等

风电场投资运营属于资本密集型行业,资金、资源壁垒相对较高,要求风电运营商具有相应的项目开发能力及资金实力,因此大型央企及国企竞争优势相对明显,我国风电投资运营企业主要为以五大发电集团为主导的国有企业,行业集中度较高。据中国风能协会统计,截至 2019 年底,前十家开发企业累计装机容量合计超过 1.6 亿千瓦,占68.7%。

风电整机厂商

金风科技、远景能源、明阳智能、上海电气、联合动力等

风电整机制造对风力发电机组整机设计技术、制造能力等方面要求较高,行业内成熟企业较少, 市场集中度较高。据中国风能协会统计,截至 2019 年底,前五家风电整机厂商市场份额合计达 73.4%;海上风电方面市场份额更为集中, 前三大合计占比达80.9%。

风电场施工商

中国交建、中铁大桥局、韩通重工、华电重工、龙源振华等

公司风电场施工商客户主要涉及海上风电项目。海上风电场建设施工因自然环境恶劣、施工难度较大、施工窗口期较短、单台套设备价值较高等因素,需要风电场施工商拥有大型风电设备施工船等工程设备,具备海上风机安装或钻井平台等同类型施工经验,且一次性投资和运营资金需求也较大,目前市场上有实力从事该等业务的企业较少。

资料来源:观研天下整理

        整体来说,我国风电设备技术最近20年的发展一直处于追赶状态。目前,整机制造、齿轮箱等大型组件国内已能规模化生产,并占据了一定市场份额。但在自主研发能力、检测认证体系、特别是关键零部件制造方面,国内仍与国外先进产能具有一定差距;且公共技术平台建设也相对落后,例如大型叶片试验、传动系统试验、整机测试场环节等都滞后于风电装机规模扩大速度。因此国内企业应该在成本上进行突破,通过风力发电设备技术进步带来降低风电成本、提升发电效率,进而实现经济效益与环境效益的平衡。(CT)

         更多深度内容,请查阅观研报告网:
        《2021年中国风电设备市场分析报告-产业供需现状与发展动向研究
        《2021年中国风电设备行业分析报告-市场深度调研与未来动向研究

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