我国通用机械行业的强势崛起

       导读：我国通用机械行业的强势崛起。60万千瓦超临界发电机组中的通用机械辅机的国产化率达65%。冶金、环保等重点工程中的通用机械国产化率均达到85%。百万千瓦超超临界机组、百万千瓦核电机组配套的通用机械辅机、煤制油装置中的通用机械成套设备国产化比例也在不断提高，这些在很大程度上减少了我国对国外装备的依存度，改变了我国长期成套技术装备引进的局面。
参考：《中国通用机械设备行业市场分析与发展商机研究报告(2014-2019)》

       截止2010年底，通用机械行业规模以上企业7153家，是2005年的1.9倍。全年完成工业总产值6213.21亿元，是2005年的3.64倍，“十一五”期间，平均增速31.9%。完成出口交货值767.93亿元，是2005年的2.77倍。截止2010年11月，拥有资产总额4667.76亿元，是2005年的3倍，“十一五”期间，平均增速22.2%。从业人员92.97万人，是2005年的1.48倍。实现利润总额374亿元，是2000年的3.55倍，“十一五”期间，平均增速39.3%。

       通用机械行业在“十一五”期间，企业产品结构根据市场需求不断优化，中高端产品的比例逐年提高，产品品种、规格、数量基本满足国民经济各领域的需要；通过引进消化吸收、自主创新和集成创新、取得了一系列重大技术装备研究成果，部分满足了大型石化、煤化工、电力、冶金等领域重大技术装备成套需求。部分产品的设计制造技术已接近或达到国际同类产品先进水平。市场占有率目前已达到80%以上。

       以石油化工、西气东输、电力、化肥等重大工程项目为依托的主导产品国产化的比例不断提高。其中，年产1000万吨炼油装备的国产化率已达到85-90%，包括：1000万吨/年常减压蒸馏装置、350万吨/年催化裂化装置、300万吨/年加氢精制和加氢裂化装置、200万吨/年渣油加氢脱硫装置、100万吨/年延迟焦化装置和100万吨/年连续重整等装置；百万吨/年乙烯、60-100万吨/年pta装置国产化率达到75-80%；30万吨合成氨、52万号尿素装置国产化率达到90%。

       60万千瓦超临界发电机组中的通用机械辅机的国产化率达65%。冶金、环保等重点工程中的通用机械国产化率均达到85%。百万千瓦超超临界机组、百万千瓦核电机组配套的通用机械辅机、煤制油装置中的通用机械成套设备国产化比例也在不断提高，这些在很大程度上减少了我国对国外装备的依存度，改变了我国长期成套技术装备引进的局面。

       在压缩机方面，满足1000万吨炼油、100万吨乙烯等石油化工装置需求的大推力(120吨及以上活塞推力)往复压缩机、乙烯制冷压缩机、大型多列(六列及以上)迷宫压缩机、螺杆压缩机(螺杆直径630mm以上)、长输管线压缩机组；50万吨以上合成氨四大压缩机组(合成气压缩机组、co2压缩机组、采用水平剖分结构的氨制冷用氨压缩机组、低温甲醇洗用氨冰机组)；36-45万吨/年大型硝酸“四合一”透平机组(1、压缩机；2、氧化氮压缩机；3、尾气透平；4、汽轮机)等需要。