气化炉类型 |
优点 |
缺点 |
上吸式 |
热效率高,燃气带灰少;适应不同形状和尺寸的原料;适应不同原料含水量(15%-45%);炉排工作条件温和;结构简单;容易放大 |
燃气焦油含量高;燃气H2和CO含量较低,CO2含量高;生产强度小 |
下吸式 |
燃气焦油含量低;加料方便;结构简单;较上吸式容易实现连续加料 |
对原料含水量要求较上吸式高(通常<20%);燃气带灰较多;炉排材料要求较高;生产强度小;不易放大 |
鼓泡流化床 |
生产强度大;容易放大 |
原料尺寸要求较严,通常需要预处理;飞灰碳损失;负荷调节幅度受气速的限制;温度要控制在燃料软化温度之下以避免团聚;建设和运行成本较高 |
循环流化床(CFB) |
负荷适应能力强,调节范围大;生产强度大;容易放大 |
原料尺寸要求较严,通常需要预处理;建设和运行成本较高 |
气流床 |
碳转化率高;燃气中基本不含焦油;容易放大 |
排查温度和燃气出口温度很高,冷气效率低;要求生物质粒度在100μm以下,原料预处理要求高;烧嘴容易烧坏,炉壁衬里容易受高温熔渣流动侵蚀损坏,维护比较困难;建设和运行成本高 |
等离子气化 |
灰渣无污染,可直接用作建筑材料;燃气基本不含污染组分;反应时间极短;容易放大 |
不能连续运行;需要辅助燃料以获得炉内均匀温度;熔融物在管道凝固;存在活动部件,维护困难;消耗耐热材料和电极;安全问题;建设和运行成本高 |
机遇分析
近年来,空气污染和大气问题引起全国重视。随着我国工业快速发展,碳排放量逐年增长,从2009年的77.1亿吨增至2020年的96.6亿吨,其中,2020年来自能源领域的碳排放占全国排放总量的78%。多年来我国碳排放总量持续提升带来空气污染和大气问题,使得国内不断加强对碳排放的管控。在艰巨的碳减排任务下,构建清洁高效的低碳能源体系并解决相应的机制问题将是未来政策发展的重点支持方向。
风险分析
随着生物质能源开发规模的扩大,国内也涌现一批从事生物质气化炉的生产企业,行业在未来发展中也将面临一定的风险。
1、气化技术研发风险
我国生物质气化技术从上世纪八十年代逐渐开始引入与研发,经过三十多年的研发和突破,目前我国生物质气化技术已经取得较好成绩。但是,从目前我国生物质气化技术发展的水平看,和欧美等发达国家还有一定的差距,气化炉产气效率、处理生物质材料的能力、热值供给效率等都还有较大提升空间。目前,我国一些大型生物质能源设备生产企业正在加强和国内知名高校、研究院等科研机构进行合作,推进生物质气化炉设备的研发,缩短设备研发周期,改善气化性能。
总的来说,我国生物质气化技术正处在快速发展阶段,技术研发在一些关键核心领域还存在一定的风险性,设备性能研发投资过大、技术水平提升有限、研发与生产制造不成比例等因素都会给生物质气化技术推进带来一定的风险性。对此,相关的生物质气化炉生产企业要做足充分的准备,协调好研发资金配置和研发进度安排,使得研发结果能够更加高效地创造出相应的价值。
2、企业经营风险
随着生物质气化炉行业发展规模的不断扩大,市场需求规模持续扩大,目前生物质气化炉设备多用在工业领域,用于发电、供热、供气等,逐渐开始替代传统的煤油能源供给。在工业领域,生物质气化炉设备体积较大,质量和规格都有较高要求,涉及资金也想对较大,一些下游购买企业出现一定程度的延缓付款现象,使得生物质气化炉生产企业应收账款规模出现上升发展趋势。同时,设备销售成本的上升,生产设备的改造与升级,都会使得气化炉生产企业在发展经营中面临一定的风险。
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