参考市场调研《2017-2022年中国磨床行业发展态势及十三五发展定位研究报告》
1、技术特点
（1）机、电、液技术一体化发展
数控磨床属于机电液一体化产品，产品的研发与技术创新均需机械、电气自动化、液压控制技术等基础技术的发展支撑，形成以机械为主体、以自动化电气控制为核心、强调各技术融合的系统集成过程。因此，数控磨床技术水平的提高取决于机械、电气、液压、自动化等技术水平的全面发展。
（2）数控技术、信息化与装备制造技术协同发展
在精密磨削加工过程中，数控软件、在线监控软件及信息化的发展使数控系统更加智能化和人性化，同时，滚珠丝杠传动技术、伺服电机驱动技术、磨头主轴制造技术等关键制造工艺正朝精密制造的方向不断发展。
（3）超硬材料磨具和高速主轴保证加工精度
磨具的材质和最大线速度是影响数控磨床加工精度和磨削效率的重要因素。
近年来，超硬材料磨具迅速发展，在精密磨削领域，立方氮化硼取代刚玉、金刚石取代碳化硅是超硬磨具的发展趋势。由于砂轮等磨具的最大线速度取决于主轴的转速，因此要求主轴的转速高、刚性好、空转功耗低，目前高速主轴的核心单元主要采用陶瓷滚动轴承、磁浮轴承、液体动静压轴承等。
2、生产模式特点
（1）定制化开发
数控磨床的个性化要求较高，用户需求千差万别，产品规格与技术参数等指标需要按照用户的实际要求设计，这决定了数控磨床的定制化比重较高。同时，随着下游行业对磨削加工的精度要求越来越高、新型材料迅速发展，要求数控磨床生产商具备快速响应市场需求的能力，具体体现在设计人员、技术人员、工艺加工人员具备丰富的行业经验和快速解决问题的能力。
（2）精密化、专业化生产
数控磨床的复杂度和精密度较高。为保证产品的高精度、高速高效和可靠性，数控系统、主轴、砂轮或研磨盘等关键功能部件需要精密化生产。同时，数控磨床的个性化要求高、设计开发难度大、制造工艺复杂，若产品线分布过宽容易导致生产安排难度大、技术开发周期长的问题。因此，世界知名数控磨床制造商的规模均不是特别大，主要从事某一领域的专业化生产，形成“特、专、精”的发展模式。
（3）技术与资本并重
数控磨床行业系技术与资本密集型行业，生产属于复杂的系统工程，对设备的设计、研发、制造工艺和试验检测等技术要求较高。同时，形成规模化的装备生产企业需要投入大量资金，以满足购置土地厂房和大型精密设备、聘用高素质员工及日常运营的需要。另外，作为典型的技术密集型行业，高素质的管理人员及技术工人也起着不可替代的作用。
（4）制造服务一体化
数控磨床行业已经过了单纯提供技术、产品、服务的阶段，进入了制造服务一体化及智能制造解决方案阶段，即只要客户提出需求，优秀厂商就会提供最专业化、智能化的综合解决方案，甚至会引导客户需求，创造新的市场。
资料来源：中国报告网整理，转载请注明出处（WW-G）
【版权提示】观研报告网倡导尊重与保护知识产权。未经许可，任何人不得复制、转载、或以其他方式使用本网站的内容。如发现本站文章存在版权问题，烦请提供版权疑问、身份证明、版权证明、联系方式等发邮件至kf@chinabaogao.com，我们将及时沟通与处理。
