咨询热线

400-007-6266

010-86223221

2010年我国机床工具产品进出口情况分析

  2010年我国经济呈现出强劲的复苏势头,机床工具行业延续了2009年末期的上行趋势,稳定向好,各项经济指标已接近或超过金融危机前的2008年水平。市场回暖,我国机床工具产品进出口贸易也逐步回升,进出口额均显著增长。据海关统计,2010年我国机床工具产品进出口总额首次突破200亿美元,达到227.5亿美元,同比增长57.5%。其中;出口总额70.3亿美元,同比增长48.4%;进口总额157.2亿美元,同比增长62.0%。进出口逆差86.8亿美元,同比增长75.0%。全年我国机床工具产品外贸呈现出上半年进口出口双双攀升,下半年进口提速出口高企的走势。

  机床工具产品出口

  2010年我国机床工具产品出口总额70.3亿美元,同比增长48.4%,距历史最高点2008年71.3亿美元的出口额仅一步之遥。自1月起,全行业出口额已呈正增长,由于各产品恢复程度不同,10大类产品是在前4个月内,先后走出上年负增长困境的。到年底,各类产品出口额均以两位数甚至成倍的速度增长。其中磨料磨具出口额同比增长超过一倍,在10类产品出口排名中首次超过金属切削机床,上升到第二位。列第一位的仍是切削刀具。切削刀具、磨料磨具全年出口额分别超过2008年同期32.2%和14.7%。

  2010-2015年中国组合机床行业市场调研及发展前景预测报告

  2010年全球机床市场逐步回暖,我国出口呈现恢复性增长。开年伊始,我国机床工具出口额就摆脱了上年负增长的局面,同比增长达到12.6%。上半年出口增长直线上升,下半年基本稳定在高位。当年全行业产品出口额同比增速比上年提高82个百分点。

  2010年机床工具产品各月度出口额呈现先快后稳的上升态势,12月份月度出口额达到7.2亿美元,为2010年最好水平。与往年月度数据相比。仅次于2008年7月的历史最高值7.5亿美元。全行业产品出口额各月度同比增长均为两位数,上半年呈现快速上升,7月份达最高点67.4%,以后的几个月增速逐渐减缓,12月份为40.9%。其原因一是上一轮各国联手出台的经济刺激政策效应已经减弱,二是上年四季度的基数相对较高。

  金属加工机床出口

  2010年我国金属加工机床出口18.5亿美元,同比增长31.3%。其中金属切削机床出口12.8亿美元,同比增长34.5%,比上年同期提高69个百分点;金属成形机床出口5.7亿美元,同比增长24.5%。数控金属加工机床出口6.4亿美元,同比增长54.9%。其中数控金切机床出口5.3亿美元,同比增长60.0%;数控成形机床出口1.1亿美元,同比增长34.4%。

  2010年12月份,我国金属加工机床月度出口2.1亿美元,达到全年最好水平,仅次于2008年7月的历史最高值,环比增长15.7%,同比增长37.0%。

  其中数控机床出口0.8亿美元,环比增长36.3%,同比增长48.6%。数控机床月度出口占机床月度出口总额比重逐月增加,12月份达到39.3%,为全年最高,比上月提高6个百分点,比上年同期提高3个百分点。

  金属加工机床主要出口去向

  全球金融危机后,由于亚洲地区、新兴经济体较欧美国家率先走出困境,2010年我国机床出口市场结构发生了明显的变化。上半年,我国对印度出口的金属加工机床首次超过美国,印度一度成为我国机床第一大出口市场。下半年,随着美国经济的逐渐好转,我国对其机床出口额有所回升,年末极微弱优势保住了出口市场第一的位置。同时,我国对印度、巴西、日本、俄罗斯以及东盟主要国家出口机床排名普遍提升,形势明显好转。如巴西、日本在出口去向排名中分别由上年的第6、7位上升到第3、4位,所占比重也明显提高。

  辽宁、北京、广东、江苏是我国出口数控金属加工机床的主要地域,四地合计占比为56.9%。除广东出口平均单价较低外,其他三个地区出口平均单价远远高于整体水平。

  数控机床出口贸易方式和企业性质

  2010年以一般贸易方式出口的数控金属加工机床金额为4.5亿美元,同比增长41.4%,占数控机床出口份额略有下降,但仍在70%以上;以进料加工贸易方式出口的数控机床1.3亿美元,同比增长翻番,达到135.9%,所占份额提高了7个百分点,超过20%,列第二位。

  外商独资企业出口数控机床大幅提升,同比增长120.2%,占比提升9个百分点,仍列第二位;由于上年私营企业和国有企业数控机床出口降幅较小,本年度增长速度相对较低,分别为30.1%和18.1%,排名第一、三位。

  机床工具产品进口

  2010年我国机床工具产品进口总额157.2亿美元,同比增长62.0%。超过历史最高的2008年27.8%。除成形机床和量具量仪外,其他8类产品进口额均超过2008年同期水平。

  由于投资对不同产品拉动见效速度不同,直到10月为止,10大类产品同比增长才全部由负转正,但到年末,最低增长速度也在20%以上,其中木工机床、切削刀具进口额增长超过一倍。从全年走势看,机床工具产品进口增速呈现出逐月上升趋势,主要是我国经济快速回升,各种产品需求量增大,带动了进口的增长。

 2010年机床工具产品月度进口呈总体上升趋势,同比大幅增长。自6月份月度进口达到13.5亿美元,并超过2008年月度历史最高值后,下半年不断刷新纪录,12月份进口额已超过17亿美元。

  金属加工机床进口

  2010年金属加工机床进口94.2亿美元,同比增长59.8%。其中金属切削机床进口75.2亿美元,同比增长64.9%;金属成形机床进口19.0亿美元,同比增长42.4%。数控金属加工机床进口77.9亿美元,同比增长70.0%。其中数控金切机床进口67.8亿美元,同比增长75.0%;数控成形机床进口10.1亿美元,同比增长43.0%。

  2010年我国金属加工机床月度进口额同比增速在1、2月份较低,3月份开始增速加快,到下半年增势迅猛,其中有4个月的同比增长速度超过100%。12月份月度进口额达到11.1亿美元,为历年月度进口最高值。其中数控机床月度进口9.2亿美元,环比增长8.0%,月度同比增长90.2%。

  金属加工机床主要进口来源

  由日本、中国台湾、韩国、美国、新加坡进口的金属加工机床快速回升。自新加坡进口的数控机床增势显著,尤以数控特种加工和立式加工中心表现突出。德国、意大利等欧洲国家机床的进口继续保持增长。列前十位进口来源地的进口额均超过危机前2008年同期水平。

  江苏、广东、上海是我国进口数控金属加工机床的主要地域,三者合计占数控机床进口额52.7%。但上述地区进口数控机床平均价格均未达到数控机床平均水平,尤其是广东,进口的数控机床平均单价在列前十位省市中最低。

  数控机床进口贸易方式和企业性质

  2010年以一般贸易方式进口数控金属加工机床继续迅速增长,进口额42.0亿美元,同比增长70.2%,该贸易方式占比达到53.9%,列第一位;受金融危机影响较大的,外商企业以设备投资方式进口数控机床明显回升,进口额26.6亿美元,同比增长53.7%,设备投资贸易进口占比34.2%。

  外商独资企业进口数控机床迅速回升,进口额34.1亿美元,同比增长113.0%,所占比重比上年提高9个百分点,达到43.8%,是进口数控机床的第一大用户;国有企业进口额17.9亿美元,同比增长25.7%,列第二位;中外合资企业排第三位。但外商独资企业进口平均单价比国有企业和中外合资企业均低50%以上。

更多好文每日分享,欢迎关注公众号

【版权提示】观研报告网倡导尊重与保护知识产权。未经许可,任何人不得复制、转载、或以其他方式使用本网站的内容。如发现本站文章存在版权问题,烦请提供版权疑问、身份证明、版权证明、联系方式等发邮件至kf@chinabaogao.com,我们将及时沟通与处理。

老龄化催生刚需、政策技术双轮驱动 我国智能养老机器人迈入规模化发展新阶段

老龄化催生刚需、政策技术双轮驱动 我国智能养老机器人迈入规模化发展新阶段

近年来,国家持续强化智慧养老产业顶层设计,多部门密集出台递进式、精细化扶持政策,不断完善产业发展体系,为智能养老机器人技术研发、场景落地、产业规模化发展提供了坚实政策支撑,推动行业迈入人工智能深度赋能的全新发展阶段。

2026年05月29日
全球工业机器人行业波动上行 国产竞争力增强、出口爆发 高端智能化升级路径清晰

全球工业机器人行业波动上行 国产竞争力增强、出口爆发 高端智能化升级路径清晰

2025年,我国规模以上机器人制造企业工业机器人产量达 77.31 万套,我国工业机器人市场规模为 195 亿元,2021-2025 年复合年增长率 0.1%,整体保持稳定。核心零部件是行业发展的关键支撑,控制器、伺服系统、示教器等控制与电气系统的性能,直接决定机器人的整机表现与智能化水平。

2026年05月26日
全球高空作业设备行业加速电动化、智能化转型 臂式产品主导地位强化

全球高空作业设备行业加速电动化、智能化转型 臂式产品主导地位强化

全球高空作业设备行业发展势头强劲,市场规模由2020年的626亿元上升至2025年的1404亿元,年均复合增长率达17.53%。臂式产品为行业核心增长引擎,且主导地位逐渐强化。北美已成为全球最大高空作业设备市场,中国高空作业设备行业自2024年起步入短期调整周期,增长势头明显承压。

2026年05月26日
新能源重塑重卡发动机赛道 潍柴销量领跑 行业强者恒强

新能源重塑重卡发动机赛道 潍柴销量领跑 行业强者恒强

其中,潍柴动力重卡发动机内需装机量长期领跑行业,2023 年、2024年、2025年分别达19.27万台、16.63万台、15.31万台,规模优势大幅领先同行。柴油重卡发动机方面,2025 年潍柴动力内需销量超 5 万台,处于行业第二梯队。重卡天然气发动机领域,潍柴动力占据主导地位,2025 年内需销量10.3 万台,

2026年05月25日
从“大而不寡”到高端突围:全球机床行业千亿赛道重构 中国市场潜力可期

从“大而不寡”到高端突围:全球机床行业千亿赛道重构 中国市场潜力可期

中国作为全球最大生产与消费国,正处在周期回升与价值升级的共振期,出口结构从数量扩张转向技术驱动,高端五轴国产化破局成为产业叙事核心。与此同时,全球竞争虽仍由日德老牌企业主导,但格局“大而不寡”,中国企业已实现品牌层级跃迁,从“以价取胜”转向“技术+服务”出海。

2026年05月25日
工业车辆行业现状分析:高电动化推动产品三维进阶 本土双寡头掌控市场主导权

工业车辆行业现状分析:高电动化推动产品三维进阶 本土双寡头掌控市场主导权

产品品类层面,平衡重式叉车作为核心刚需产品,市场需求体量最大、应用范围最广;仓储类车辆适配密集仓储作业需求,市场增速亮眼;防爆、越野等特种车辆深耕细分赛道,盈利空间稳定;无人叉车等智能化车型顺应智慧物流发展趋势,成为行业重要增量方向,整体产品结构持续向轻量化、专用化、智能化优化升级。

2026年05月22日
十五五开局,AI算力催化:我国工业母机行业国产替代进入“窗口期”决战

十五五开局,AI算力催化:我国工业母机行业国产替代进入“窗口期”决战

而2026年4月以来外资数控系统的突发性严重缺货,则倒逼下游客户主动寻求国产替代,打开了一个不可多得的“窗口期”。政策推力、市场拉力与替代契机的三重交汇,正推动工业母机行业在高端五轴机床(当前国产化率仅约6%)、数控系统等“卡脖子”环节加速破局。

2026年05月21日
新增与存量需求双重驱动 全球轮毂轴承行业稳健发展 国内国产替代空间显著

新增与存量需求双重驱动 全球轮毂轴承行业稳健发展 国内国产替代空间显著

全球汽车轮毂轴承市场高度集中,2024年前十大企业合计占据全球88.9%的市场份额。其中,舍弗勒(德国)以19.6%的市场份额领跑全球。我国大部分汽车轮毂轴承企业集中在中低端市场,企业规模普遍较小,行业集中度整体偏低。

2026年05月19日
微信客服
微信客服二维码
微信扫码咨询客服
QQ客服
电话客服

咨询热线

400-007-6266
010-86223221
返回顶部