咨询热线

400-007-6266

010-86223221

2010年我国机床工具产品进出口情况分析

  2010年我国经济呈现出强劲的复苏势头,机床工具行业延续了2009年末期的上行趋势,稳定向好,各项经济指标已接近或超过金融危机前的2008年水平。市场回暖,我国机床工具产品进出口贸易也逐步回升,进出口额均显著增长。据海关统计,2010年我国机床工具产品进出口总额首次突破200亿美元,达到227.5亿美元,同比增长57.5%。其中;出口总额70.3亿美元,同比增长48.4%;进口总额157.2亿美元,同比增长62.0%。进出口逆差86.8亿美元,同比增长75.0%。全年我国机床工具产品外贸呈现出上半年进口出口双双攀升,下半年进口提速出口高企的走势。

  机床工具产品出口

  2010年我国机床工具产品出口总额70.3亿美元,同比增长48.4%,距历史最高点2008年71.3亿美元的出口额仅一步之遥。自1月起,全行业出口额已呈正增长,由于各产品恢复程度不同,10大类产品是在前4个月内,先后走出上年负增长困境的。到年底,各类产品出口额均以两位数甚至成倍的速度增长。其中磨料磨具出口额同比增长超过一倍,在10类产品出口排名中首次超过金属切削机床,上升到第二位。列第一位的仍是切削刀具。切削刀具、磨料磨具全年出口额分别超过2008年同期32.2%和14.7%。

  2010-2015年中国组合机床行业市场调研及发展前景预测报告

  2010年全球机床市场逐步回暖,我国出口呈现恢复性增长。开年伊始,我国机床工具出口额就摆脱了上年负增长的局面,同比增长达到12.6%。上半年出口增长直线上升,下半年基本稳定在高位。当年全行业产品出口额同比增速比上年提高82个百分点。

  2010年机床工具产品各月度出口额呈现先快后稳的上升态势,12月份月度出口额达到7.2亿美元,为2010年最好水平。与往年月度数据相比。仅次于2008年7月的历史最高值7.5亿美元。全行业产品出口额各月度同比增长均为两位数,上半年呈现快速上升,7月份达最高点67.4%,以后的几个月增速逐渐减缓,12月份为40.9%。其原因一是上一轮各国联手出台的经济刺激政策效应已经减弱,二是上年四季度的基数相对较高。

  金属加工机床出口

  2010年我国金属加工机床出口18.5亿美元,同比增长31.3%。其中金属切削机床出口12.8亿美元,同比增长34.5%,比上年同期提高69个百分点;金属成形机床出口5.7亿美元,同比增长24.5%。数控金属加工机床出口6.4亿美元,同比增长54.9%。其中数控金切机床出口5.3亿美元,同比增长60.0%;数控成形机床出口1.1亿美元,同比增长34.4%。

  2010年12月份,我国金属加工机床月度出口2.1亿美元,达到全年最好水平,仅次于2008年7月的历史最高值,环比增长15.7%,同比增长37.0%。

  其中数控机床出口0.8亿美元,环比增长36.3%,同比增长48.6%。数控机床月度出口占机床月度出口总额比重逐月增加,12月份达到39.3%,为全年最高,比上月提高6个百分点,比上年同期提高3个百分点。

  金属加工机床主要出口去向

  全球金融危机后,由于亚洲地区、新兴经济体较欧美国家率先走出困境,2010年我国机床出口市场结构发生了明显的变化。上半年,我国对印度出口的金属加工机床首次超过美国,印度一度成为我国机床第一大出口市场。下半年,随着美国经济的逐渐好转,我国对其机床出口额有所回升,年末极微弱优势保住了出口市场第一的位置。同时,我国对印度、巴西、日本、俄罗斯以及东盟主要国家出口机床排名普遍提升,形势明显好转。如巴西、日本在出口去向排名中分别由上年的第6、7位上升到第3、4位,所占比重也明显提高。

  辽宁、北京、广东、江苏是我国出口数控金属加工机床的主要地域,四地合计占比为56.9%。除广东出口平均单价较低外,其他三个地区出口平均单价远远高于整体水平。

  数控机床出口贸易方式和企业性质

  2010年以一般贸易方式出口的数控金属加工机床金额为4.5亿美元,同比增长41.4%,占数控机床出口份额略有下降,但仍在70%以上;以进料加工贸易方式出口的数控机床1.3亿美元,同比增长翻番,达到135.9%,所占份额提高了7个百分点,超过20%,列第二位。

  外商独资企业出口数控机床大幅提升,同比增长120.2%,占比提升9个百分点,仍列第二位;由于上年私营企业和国有企业数控机床出口降幅较小,本年度增长速度相对较低,分别为30.1%和18.1%,排名第一、三位。

  机床工具产品进口

  2010年我国机床工具产品进口总额157.2亿美元,同比增长62.0%。超过历史最高的2008年27.8%。除成形机床和量具量仪外,其他8类产品进口额均超过2008年同期水平。

  由于投资对不同产品拉动见效速度不同,直到10月为止,10大类产品同比增长才全部由负转正,但到年末,最低增长速度也在20%以上,其中木工机床、切削刀具进口额增长超过一倍。从全年走势看,机床工具产品进口增速呈现出逐月上升趋势,主要是我国经济快速回升,各种产品需求量增大,带动了进口的增长。

 2010年机床工具产品月度进口呈总体上升趋势,同比大幅增长。自6月份月度进口达到13.5亿美元,并超过2008年月度历史最高值后,下半年不断刷新纪录,12月份进口额已超过17亿美元。

  金属加工机床进口

  2010年金属加工机床进口94.2亿美元,同比增长59.8%。其中金属切削机床进口75.2亿美元,同比增长64.9%;金属成形机床进口19.0亿美元,同比增长42.4%。数控金属加工机床进口77.9亿美元,同比增长70.0%。其中数控金切机床进口67.8亿美元,同比增长75.0%;数控成形机床进口10.1亿美元,同比增长43.0%。

  2010年我国金属加工机床月度进口额同比增速在1、2月份较低,3月份开始增速加快,到下半年增势迅猛,其中有4个月的同比增长速度超过100%。12月份月度进口额达到11.1亿美元,为历年月度进口最高值。其中数控机床月度进口9.2亿美元,环比增长8.0%,月度同比增长90.2%。

  金属加工机床主要进口来源

  由日本、中国台湾、韩国、美国、新加坡进口的金属加工机床快速回升。自新加坡进口的数控机床增势显著,尤以数控特种加工和立式加工中心表现突出。德国、意大利等欧洲国家机床的进口继续保持增长。列前十位进口来源地的进口额均超过危机前2008年同期水平。

  江苏、广东、上海是我国进口数控金属加工机床的主要地域,三者合计占数控机床进口额52.7%。但上述地区进口数控机床平均价格均未达到数控机床平均水平,尤其是广东,进口的数控机床平均单价在列前十位省市中最低。

  数控机床进口贸易方式和企业性质

  2010年以一般贸易方式进口数控金属加工机床继续迅速增长,进口额42.0亿美元,同比增长70.2%,该贸易方式占比达到53.9%,列第一位;受金融危机影响较大的,外商企业以设备投资方式进口数控机床明显回升,进口额26.6亿美元,同比增长53.7%,设备投资贸易进口占比34.2%。

  外商独资企业进口数控机床迅速回升,进口额34.1亿美元,同比增长113.0%,所占比重比上年提高9个百分点,达到43.8%,是进口数控机床的第一大用户;国有企业进口额17.9亿美元,同比增长25.7%,列第二位;中外合资企业排第三位。但外商独资企业进口平均单价比国有企业和中外合资企业均低50%以上。

更多好文每日分享,欢迎关注公众号

【版权提示】观研报告网倡导尊重与保护知识产权。未经许可,任何人不得复制、转载、或以其他方式使用本网站的内容。如发现本站文章存在版权问题,烦请提供版权疑问、身份证明、版权证明、联系方式等发邮件至kf@chinabaogao.com,我们将及时沟通与处理。

销量增速跳升至14.3%背后:动压油膜滑动轴承行业需求规模、结构与增量贡献分析

销量增速跳升至14.3%背后:动压油膜滑动轴承行业需求规模、结构与增量贡献分析

而石油化工、石油天然气、暖通空调虽增速更快(8.8%—11.0%),但受基数约束,短期内难以改变能源发电主导的需求格局。对动压油膜滑动轴承行业而言,需求的确定性来自能源发电的刚性配套,弹性则来自石化改造与暖通大型化的边际增量,而单套均价的上行表明高参数产品正在成为竞争焦点。

2026年10月21日
政策技术共振推动无人驾驶矿卡进入规模化应用阶段 自研头部企业迎来发展新机遇

政策技术共振推动无人驾驶矿卡进入规模化应用阶段 自研头部企业迎来发展新机遇

国内无人矿卡保有量快速增长,应用场景不断拓展,高海拔金属矿等复杂场景实现突破。目前我国无人驾驶矿卡渗透率突破10%关键节点,正式迈入规模化应用阶段,行业增长逻辑逐步由放量扩张转向全流程效率打磨,拥有自研能力的头部厂商竞争优势凸显,有望迎来重要发展窗口期。

2026年10月21日
我国燃气轮机热端部件行业成长空间广阔 但国产化率仍偏低

我国燃气轮机热端部件行业成长空间广阔 但国产化率仍偏低

机遇之下,行业发展痛点犹存,国产化率偏低,进口依赖问题较为突出。伴随燃气轮机国产替代进程推进及供应链安全诉求提升,本土燃气轮机热端部件配套需求持续释放。在多重因素推动下,燃气轮机热端部件行业国产替代节奏有望加快,逐步迈入国产替代深水区。

2026年10月16日
新增装机与存量维修共驱航空发动机热端部件需求释放 行业国产替代迎窗口期

新增装机与存量维修共驱航空发动机热端部件需求释放 行业国产替代迎窗口期

在新增装机与存量维修市场的双重驱动下,航空发动机热端部件行业市场规模稳步增长。行业国产化进程呈现明显分化,整体国产化率仍有较大提升空间。国产大飞机批量交付不仅为行业打开结构性增长空间,也带来国产替代窗口期,未来行业国产替代进程有望加速推进。

2026年10月15日
我国线控转向产业化:法规松绑与 L3 驱动,国产突围聚焦软件能力

我国线控转向产业化:法规松绑与 L3 驱动,国产突围聚焦软件能力

依托法规松绑与高阶自动驾驶刚需赋能,线控转向系统将加速渗透。2026—2030 年,中国汽车转向系统市场规模预计由 756 亿元增至 1048 亿元,CAGR 为 8.5%。其中,线控转向仍处于高增速的导入期, 2030 年市场规模可达到256亿元, 2026—2030 年CAGR高达约50.2%。

2026年10月12日
我国装载机行业需求分析:内外需与电动化双轮驱动 存量更新开启结构性增长周期

我国装载机行业需求分析:内外需与电动化双轮驱动 存量更新开启结构性增长周期

经历前期行业调整后,我国装载机市场景气持续上行,内外需共振与电动化升级共同拉动销量高增。当前行业需求逻辑已发生根本性转变,存量设备更新取代新增工程需求,成为市场第一驱动力。受环保排放标准迭代、设备更新专项政策推动,老旧机械集中进入替换窗口期。

2026年10月12日
线控制动行业前景:国产迎EMB商业化窗口 竞争重心从本土突围迈向全球一线阵营

线控制动行业前景:国产迎EMB商业化窗口 竞争重心从本土突围迈向全球一线阵营

从市场空间来看,到2030 年全球与国内制动系统市场规模将分别达到 3537 亿元、1214 亿元,而2026-2030年复合增速将分别达 8.0%、9.7%。传统机械制动、EPB 以及 ABS/ESP 依旧构成制动市场的基本盘,而线控制动将成为驱动整个制动市场规模扩容的核心增量来源。

2026年10月10日
谐波减速器行业前景展望:产能消化与价格竞争并行 人形机器人催化产业变革

谐波减速器行业前景展望:产能消化与价格竞争并行 人形机器人催化产业变革

工业机器人仍是谐波减速器下游第一大应用领域,在六轴工业机器人当中,10kg 以下负载机型基本全部采用谐波减速器。2025 年我国工业机器人产量达到 77 万台,创下历史新高,同比增长 28.0%,相应带动工业机器人领域谐波减速器出货量约 100 万台,为行业提供稳固的需求底座。

2026年10月09日
微信客服
微信客服二维码
微信扫码咨询客服
QQ客服
电话客服

咨询热线

400-007-6266
010-86223221
返回顶部