咨询热线

400-007-6266

010-86223221

工程机械产业发展新态势

       内容提示;在工程机械领域,液压件、发动机、电控系统三大核心零部件一直是阻碍中国工程机械产业走向世界工程机械产业制高点的最大障碍。

       据统计数据显示,在2009年累计进口总额514781.78万美元中,零部件排在首位,共计183538.64万美元,占比高达36%。

       去年上半年,我国工程机械零部件进出口总额达到了44.88亿美元,其中出口金额23.6亿美元,进口金额21.28亿美元。但是其中贸易逆差都集中在技术含量比较高的起重机、推土机、挖掘机、压路机和掘进机等零部件上。比如德国在对华贸易中对中国出口高附加值产品赚取高额利润,同时进口低附加值产品或成熟技术产品以降低整机生产成本。这让中国工程机械产业陷入低端竞争,高端缺失的怪圈,整机厂的大部分利润都被外商攫取了。

       2011年年3月的日本大地震,主要依赖日本核心零部件的中国工程机械企业大受影响。由于在紧急情况下,日本生产的核心零部件首先供应本国市场,其次才供应外国市场。以液压件为例,去年中国的三一重工的挖掘机销售数量首次超过日本小松在国内的销量,排名国内挖掘机销量前列,但是挖掘机液压系统仍主要依靠日系的产品配套。由于日本挖掘机液压件供应中断,主要依赖从日本进口液压件的国内挖掘机主机厂被迫放慢生产节奏,有的甚至被迫停工。国内挖掘机企业被迫另寻出路。

       工程机械产业的零部件缺失一直是中国工程机械产业挥之不去的痛,但“工程机械高压液压元件与系统产业化及应用协同工作平台筹备机构”的成立似乎为中国工程机械产业破解零部件缺失带来一丝曙光。

       核心零部件掣肘

       在工程机械领域,液压件、发动机、电控系统三大核心零部件一直是阻碍中国工程机械产业走向世界工程机械产业制高点的最大障碍。有调查机构的调查结果显示,我国有待成熟的工程机械配套件中,液压件占到88%(其中高压液压系统占52%,变量液压系统占36%),比排在第二位的发动机高出很多,凸显我国工程机械产业核心零部件当前面临的困境。

       在去年的上海宝马展上,涂装着不同颜色、标志着不同品牌的中国工程机械产品几乎都由相同的进口零部件组装而成。当前,博世电控系统、川崎液压件、康明斯发动机,以及美驰车桥、卡特底盘等零部件产品几乎成为各类中国工程机械产品的标准配置,国外零部件产品的大量进口更挤压了国内弱小的零部件企业的生存空间。

       据悉,去年,我国工程机械行业销售收入突破5000亿元,同比增长幅度高达17%。不仅全行业产销额双双位居世界第一,而且满足了国内接近九成的市场需求。但在中国工程机械制造大国的光环之下,关键零部件长期依赖国外进口,致使我国工程机械产业70%的行业利润都拱手让于外资企业。

更多好文每日分享,欢迎关注公众号

【版权提示】观研报告网倡导尊重与保护知识产权。未经许可,任何人不得复制、转载、或以其他方式使用本网站的内容。如发现本站文章存在版权问题,烦请提供版权疑问、身份证明、版权证明、联系方式等发邮件至kf@chinabaogao.com,我们将及时沟通与处理。

我国电动挖掘机销量高增但渗透率极低 行业挑战与机遇并存

我国电动挖掘机销量高增但渗透率极低 行业挑战与机遇并存

相较于已实现规模化发展的电动装载机,电动挖掘机受作业场景分散、补能配套不完善、购置成本偏高、核心技术受限等多重因素制约,发展节奏相对滞后。极低的渗透率赋予行业充足成长空间,当前徐工、柳工、中联重科等头部企业积极布局赛道,纯电、混动新品持续落地,行业竞争格局尚未定型。

2026年07月27日
煤矿机械设备行业前景:配套装备弹性大 掘锚一体机成智能化主线 头部竞争优势凸显

煤矿机械设备行业前景:配套装备弹性大 掘锚一体机成智能化主线 头部竞争优势凸显

煤机即煤矿机械设备,服务井工/露天煤炭开采,属于能源高端装备。煤机绑定煤炭行业,受煤炭价格中枢震荡下移、煤企盈利承压背景下资本开支收紧的拖累,煤企倾向于延缓设备采购与更新计划,导致煤机需求呈现阶段性收缩。2024年我国煤机行业50强公司销售收入为1644亿元,同比下降2%。

2026年07月26日
高端PCB爆发带动LDI设备行业扩容 先进封装扩产下国产向高精度突破 芯碁微装市占率攀升

高端PCB爆发带动LDI设备行业扩容 先进封装扩产下国产向高精度突破 芯碁微装市占率攀升

当前5G与高端PCB的需求爆发,推动LDI在中高端PCB制造领域的渗透率突破60%,MiniLED、IC载板、新能源汽车电池精密加工等新兴场景的拓展,进一步打开了LDI的应用边界。2024年我国LDI设备需求量约500台,预计2026年我国LDI设备需求量超600台。

2026年07月25日
出口提速+商业模式重塑 我国切削刀具行业步入增长新周期 超硬刀具成长潜力突出

出口提速+商业模式重塑 我国切削刀具行业步入增长新周期 超硬刀具成长潜力突出

伴随制造业周期性复苏,下游需求形成有力支撑,行业重回增长通道。2020—2024 年,国内切削刀具市场规模依次达到 421.19 亿元、477.21 亿元、464.61 亿元、493.31 亿元、527.45 亿元,整体呈现稳步上行态势,期间年复合增长率为 5.79%。

2026年07月25日
机器人散热行业市场分析:具身智能时代的“热”刚需 国产企业积极追赶

机器人散热行业市场分析:具身智能时代的“热”刚需 国产企业积极追赶

2025年北京亦庄人形机器人半程马拉松上,清华大学天工Ultra因关节过热触发保护停机,工作人员全程使用液氮喷罐紧急降温;特斯拉Optimus耐久测试中关节电机高温报警成为暂停量产的硬件核心缺陷——这些标志性事件宣告了机器人热管理已从“附属设计”升级为决定性能释放与商业化落地的核心瓶颈。

2026年07月23日
仿星器行业市场分析:AI与高温超导重塑技术壁垒 商业化破冰在即

仿星器行业市场分析:AI与高温超导重塑技术壁垒 商业化破冰在即

过去,仿星器因三维非对称结构带来的极高工程难度而长期被边缘化,但近年来,AI赋能设计与仿真、高温超导材料天然适配、精密制造技术突破三大变革正在彻底改写这一格局——AI加速三维磁场优化设计,高温超导使装置体积大幅缩小、成本显著降低,首件仿星器高温超导三维Dummy线圈已于2026年7月在中国完成研制。

2026年07月21日
全球四足机器人行业步入商业化应用期 中国企业占据主导地位且各赛道差异化竞争

全球四足机器人行业步入商业化应用期 中国企业占据主导地位且各赛道差异化竞争

随着精密机械、伺服驱动、多传感融合与AI算法持续迭代,四足机器人行业已步入商业化应用期。当前行业产业体系日趋完善、产品技术路线定型、细分赛道格局清晰,全球市场保持高速扩容态势。中国厂商依托完备的供应链体系、快速的产品迭代能力与海量落地场景优势实现弯道超车,在全球竞争中形成领先优势。

2026年07月20日
从实验室走向产线 人形机器人正式解锁规模化量产时代 中美形成差异化产业分工

从实验室走向产线 人形机器人正式解锁规模化量产时代 中美形成差异化产业分工

2026 年被视为人形机器人规模化商用元年,行业走出实验室演示阶段,迎来量产与商业化关键拐点。在技术迭代、政策扶持、资本加持三重动力驱动下,海内外厂商加速产线布局,整机成本持续下行,工业、物流、公共服务等场景落地提速。

2026年07月17日
微信客服
微信客服二维码
微信扫码咨询客服
QQ客服
电话客服

咨询热线

400-007-6266
010-86223221
返回顶部