导读：2017年中国钎焊材料制造行业进入壁垒分析。我国钎焊材料生产行业目前处于集中与零散共存的状态，存在不少同质化竞争的中小企业。少数具有较强研发能力、技术先进、拥有品牌的企业占据了行业领军者的地位。这些企业将在日益激烈的行业竞争中占据先发优势，形成较高的行业进入壁垒。
参考《2017-2022年中国铝合金钎焊板行业竞争现状及十三五盈利战略分析报告》
我国钎焊材料生产行业目前处于集中与零散共存的状态，存在不少同质化竞争的中小企业。少数具有较强研发能力、技术先进、拥有品牌的企业占据了行业领军者的地位。这些企业将在日益激烈的行业竞争中占据先发优势，形成较高的行业进入壁垒。具体而言体现在以下一些方面：
（1）技术壁垒
钎焊材料制造业为技术密集型行业，需要涉及材料、冶金、结构、力学、机械、电子、自动控制等多学科交叉领域，行业产业种类繁多、工艺要求高，且新技术、新工艺不断涌现，对新进入者有着较高的技术壁垒。
首先，技术壁垒体现在钎焊材料的配方和生产过程中使用的工艺技术。钎焊材料的配方是决定钎焊材料性能的最关键因素，配方的调整将使钎焊材料具有不同的熔化温度、润湿和铺展性能等，会导致用途的差异，不正确的配方将导致客户最终产品焊接的失败或存在潜在质量风险。没有长时间的技术摸索与积淀，不可能掌握基础配方，对新配方就更无可能进行研究、开发。同时工艺技术水平也会对产品质量产生显著影响，生产过程中的任何瑕疵都将导致最终产品潜在的质量缺陷。不断采用新工艺、新方法才能显著提升产品质量，赢得市场先机。如熔合工艺中采用先进的气体保护连铸技术，可使产品批次质量稳定；对不含脱氧元素的BAg72Cu在真空条件下熔合，其含氧量可从1900ppm降至25ppm以下；在挤压工艺中采用氮气保护，可直接得到表面光洁的成品等。
其次，由于不同行业、不同企业对钎焊材料的要求大相径庭，尤其在造船、海洋工程、军工、航天航空等领域，对钎焊材料的生产技术、性能、品种多样化等方面要求较高，形成了较高的技术壁垒。面对产品品种繁多，新工艺、新材料、新要求不断出现的情况，企业只有实现柔性制造才能适应市场需求。
此外，随着我国对环境保护要求的不断提高，绿色、高性能钎料成为未来钎料产品的发展趋势，这对钎焊材料生产企业的持续研发能力也提出了更高要求。
（2）品牌和客户壁垒
我国制冷设备、电机、电气设备等大量使用钎焊材料的行业企业均在向大型化和集中化方向发展，产能逐渐向少数优势企业集中。尽管钎焊材料在下游客户的单个终端产品上用量不多，但其产品工艺性能和质量对终端产品质量影响较大，甚至可以说直接影响到整个终端产品的质量及性能水平，存在质量瑕疵的钎焊材料往往会给下游客户造成巨大的经济损失。因此这些大型企业对相关钎焊材料产品的选择非常谨慎，通常需要较长时间的认证考核和验证，只有具备足够规模和产品质量稳定的钎焊材料生产企业才有可能成为其长期供应商。考核的内容主要包括企业的质量管理体系、技术及研发能力、环境管理体系、生产管理流程和产品质量稳定性等多方面内容。
这类客户对供应商认证较为严格，只有通过了资质认证才能正式成为其合格供应商。此外新型钎焊材料要经过严格的测试才能开始批量使用，而且一旦批量使用不会轻易更改。
经过多年的发展，少数技术领先的企业逐渐得到客户的认可并与之形成稳定的合作关系。出于质量稳定性等方面的考虑，下游客户一般不会轻易更换供应商，因此新进入行业的企业很难迅速形成销售规模。
（3）人才壁垒
钎焊材料行业属于技术密集型行业，同时随着我国经济的发展，钎焊材料行业下游企业的技术进步和产业升级对钎焊材料生产企业的持续研发能力也提出了更高的要求。要求企业拥有具备丰富实践经验和专业理论知识的复合型技术人才，以及多种专业相匹配的综合技术团队。专业人才的缺乏是制约钎焊材料行业企业快速发展的重要因素之一，是否具备优秀的“选人、育人、留人”能力及制度保障，是在该行业中能否取得成功的关键因素之一。
（4）资金和规模壁垒
钎焊材料的生产需要使用大量的贵金属原材料，对于企业的投入资金有着较高的要求。同时下游客户对于钎焊材料企业的连续供货能力也有着较高的要求，因此资本投入和相应的生产能力成为进入钎焊材料行业的壁垒之一。
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