导读：我国钎焊材料行业未来发展趋势。我国工业经过了近三十年的飞速发展，产品种类、制造水平得到迅速提升，钎焊材料作为工业制造的材料之一，其生产、研发技术水平在这几十年间取得了长足的进步。虽然国内钎焊材料行业发展迅速，但与美国、日本、德国等成熟的工业化国家相比，仍有不小的差距。
参考《2017-2022年中国超声波焊接机行业市场发展现状及十三五投资方向分析报告》
我国工业经过了近三十年的飞速发展，产品种类、制造水平得到迅速提升，钎焊材料作为工业制造的材料之一，其生产、研发技术水平在这几十年间取得了长足的进步。虽然国内钎焊材料行业发展迅速，但与美国、日本、德国等成熟的工业化国家相比，仍有不小的差距。结合国外行业的发展轨迹，同时受下游客户自动化水平不断提高，新材料、新工艺的不断涌现和使用，钎焊材料应用领域的快速拓展，国家节能环保政策逐渐深入贯彻实施等多方面因素的综合影响，钎焊材料行业未来几年将呈现如下发展趋势：
（1）生产精细化
制造设备及制造工艺的不断发展给钎焊材料行业的发展注入了新的活力。通过消化新的制造技术及新设备，进一步降低产品中的气体含量、杂质含量，达到甚至超过国外先进水平，是钎焊材料行业的发展目标。同时，下游客户自动化焊接的广泛应用，对各产品的成型等也提出了较高的要求。产品做精做细，是行业未来的发展趋势。
（2）生产自动化
随着钎焊材料的需求量越来越大以及人力成本的上升，原先钎焊材料生产企业依靠人力的传统生产方式即将遇到产能瓶颈，钎焊材料行业的生产自动化进程逐渐受到重视。钎焊材料生产工艺过程自动化将提高产品质量的稳定性，保证钎焊材料的大批量生产，有利于实现规模效应。
（3）产品多样化
近年来钎焊材料使用领域快速拓展，目前已几乎涵盖国民经济的各个领域。
随着下游新材料、新工艺的不断采用，以及焊接点技术指标要求的不断提升，原有常规钎焊材料产品已逐渐不能满足客户需求。应用于新材料、新工艺、特殊领域焊接，具有特殊功能和高附加值的特种高性能钎焊材料将不断涌现。这对于钎焊材料生产厂家的研发和生产能力提出了新的、更高的要求。
（4）产品低温化
在保持钎焊焊缝性能一致的前提下，相对焊接温度较低的钎焊材料有着显著的优势：包括节能降耗、工艺性较好、焊缝强度可控性较好等。开发出相对低温的钎焊材料，是企业抢占市场、提高市场占有率的有效措施。在日趋激烈的市场竞争及节能降耗等因素的推动下，钎料低温化将是一个主要的发展方向。
（5）产品低银化
银是生产钎焊材料的主要原材料，由于银价格昂贵，对钎焊材料行业及下游客户形成了一定的压力。但银钎料由于其特殊的物理特性，在某些领域具有不可替代性，从而为拥有较强研发实力和工艺水平的厂商提供了新的发展机遇。目前，银钎料从结构设计的源头和工艺制定的选择上，已经初现降低银含量的趋势。在维持钎焊材料性能不变的前提下，通过降低银含量可达到降低成本的目的。从技术角度上看，可以在降低银含量的同时通过添加低温元素、合理设计配方等技术改进措施保持焊接性能。国外已就此趋势开展了大量研究，低银化是将来的一个热点研究方向。
（6）钎焊工艺的整体解决能力
随着客户对生产效率的要求以及自动化程度的提高，会要求钎焊材料生产企业提供助焊剂与焊料一体化的钎焊材料，这样可以减少自身在使用时涂覆助焊剂的工序，甚至可省去清洗的工序。
同时，随着工业制造水平的提高，钎焊工艺在越来越多的领域被采用。面对新领域、新材料、新工艺，钎焊材料生产企业往往需要根据客户实际的需求，提供完善、高效率、低成本的包括钎料选择、钎焊设备、钎焊技术等在内的一整套钎焊解决方案。
（7）产品绿色化
随着全球范围内环保意识不断深入人心，绿色钎焊材料产品的市场需求将会逐步扩大。近年来，世界各国纷纷对电子等行业的产品铅含量等制定了较为严格的标准。
世界各国无铅化规定的出台将增加市场对绿色钎焊新材料的需求。中国作为全球制造业基地，已经形成了较完整的产业体系，面对欧盟、日本、美国等主要国家的无铅化强制性要求，中国钎焊材料生产企业势必要保证产品符合相关市场准入要求。
（8）行业集中度提高
目前，我国钎焊材料生产厂家较多，但普遍规模较小，行业集中度较低。近年来原材料价格的大幅波动客观上对钎焊材料生产企业的资金实力及经营管理能力提出了更高的要求。此外随着下游行业对产品质量、性能要求的不断提升和需求量的不断增加，拥有丰富技术储备、先进生产工艺、及时供货能力的钎焊材料生产企业将在激烈竞争中脱颖而出，从而使行业集中度进一步提高。
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