2017年我国精密冷锻件制造行业发展前景分析

导读：2017年我国精密冷锻件制造行业发展前景分析。二十世纪90年代以来，我国摩托车工业迅速壮大，成为世界摩托车生产大国。

         参考《2017-2022年中国摩托车产业专项调查及十三五投资战略规划报告》
         二十世纪90年代以来，我国摩托车工业迅速壮大，成为世界摩托车生产大国。中国摩托车产业产销规模已连续八年世界第一。由于受到汽车工业影响，近年来摩托车产销量出现一定的下滑。

         2016年1-6月我国摩托车产量和销量分别为816.38万辆和815.77万辆，比上年同期下降14.44%和15.01%。虽然摩托车产销量下降，但摩托车行业总体利润仍呈增长态势。国家统计局数据显示，2014年全年，我国摩托车制造业实现利润总额为197.26亿元，同比增长15.93%；2015年1月-10月，我国摩托车制造业实现利润总额为161.60亿元，同比增长13.17%。

        此外，摩托车已实现工业化大批量生产的冷锻产品包括变速器用花键轴和组合齿轮、反冲启动器用端面齿、棘轮和启动轴、电启动器用单向器本体、发动机用气门组和气门传动组零件等。虽然我国摩托车产销量已出现连续下滑的现象，但摩托车的娱乐性和个性化特征的逐步显现，消费者对摩托车的外观设计、性能和安全性有了更高的要求，国内市场正在向高端车转型升级，精密冷锻件在高端摩托车市场上将获得更广泛的应用。

        全球先进装备制造业的不断投入、发展和升级给电动工具行业带了前所未有的市场发展机遇，市场容量正不断扩大。目前全球电动工具的市场容量约230亿欧元，欧洲和北美是主要的电动工具市场，约占全球份额的70%。国际市场上博世、牧田、百得、日立、TTI等大型跨国企业已经形成较为稳定的竞争格局；我国是世界上最大的电动工具生产国和出口国。目前国内电动工具行业以年均12%的速度增长。全行业增长稳定，市场潜力巨大。电动工具行业属于先进装备制造产业，是精密冷锻件除汽车、摩托车之外的主要应用领域之一。电动工具被广泛用于航天、高铁建设、造船、汽车等其他先进装备制造业和建设道路、装饰、木材加工、金属加工等生产领域。这些领域对电动工具的质量提出了更高的要求，如高精度、高耐磨性等。但在电动工具行业发展的同时，各类电动工具由于各方面质量问题给消费者带来的伤害也时有发生，世界各国对本国市场上的电动工具的要求正日益变得严格。运用具有抗压性强科技含量高的精密冷锻产品到电动工具的生产中将会在一定程度上提高产品的质量，减少伤害的发生。电动工具行业持续扩大的市场容量及日益严格的质量要求将为精密冷锻件生产企业提供良好的市场机会。我国家电行业是近年来经济刺激政策中的明星行业。

         2013年大规模消费刺激政策陆续收尾，充分的市场竞争使得我国家电行业产业竞争力和盈利能力显著提升。未来我国家电行业仍将保持稳定较快增长，主要依据如下：第一，消费需求结构升级将促进家电业销量的增长。随着居民消费水平不断提高，消费者对中高端家电产品需求将迅速增长；第二，我国城镇化进程将进一步拉动家电消费需求。“十二五”规划提出“积极稳妥地推进城镇化进程，五年内将城镇化率由47.5%提高到51.5%”。城镇化将是一个拉动家电消费的重要力量，保守估计“十二五”期间将新增1,000多万户城镇家庭，平均每年将增加数百万套各类家电产品的需求。

         家电行业竞争日益激烈，尤其是近年来在价格上的竞争也让市场争夺日趋白热化。虽然目前我国家电产品在性能方面已逐渐达到国际先进水平，但产品的可靠性仍较低。逐步下降的产品价格和日益多样化的消费者需求对家电生产企业提出了新挑战。如何保证产品质量、稳定产品价格和降低生产成本成为家电生产企业面临的主要问题。而精密冷锻件所具有的低耗材、高精度和高强度等特点，采用精密冷锻件更有利于家电行业降低生产成本，提高产品性能，因此家电企业也会积极寻求利用精密冷锻件代替原有机加工等工艺生产的零部件，以提高自身产品的竞争力，从而家电行业的竞争趋势也将带动对精密冷锻件需求量的增长。

        航空航天、军工等装备制造业对精密复杂形状零部件的高质量要求进一步开拓了冷精锻行业的应用市场。

        2015年我国国防预算增幅预计约为10%。国防预算的增加刺激了对航空航天、军工等装备的需求，同时也对航空航天、军工装备的质量提出了更高要求。装备升级现代化将成为未来主要的发展趋势。在航空装备制造领域，为满足下一代飞机、发动机、机载系统的研制需求，装备必须在智能化、绿色化等方面有所突破，因此高速、高精、智能、复合、环保等特点将成为现代航空结构件的主要发展方向。在航天装备制造领域，航天控制系统中存在大量尺寸小、精度高、材料特殊的元件，这就要求装备制造厂商具备高质量、高效率和环境友好的加工工艺以及具备可精确塑性成形的成套设备。航天装备制造的发展方向已逐渐转向高效、绿色、微型、精细化。在军工装备领域，随着军工行业在国家和国防相关领域技术地位和市场地位的提升，该行业对装备的要求日益严格。高精度、高刚性等具有特殊类型的产品将成为军工装备主要的结构件。

        而作为先进制造工艺的精密冷锻技术可生产出形状复杂、高精度高强度的零件，可满足航空航天、军工等装备零部件的特殊要求。因此，航空航天、军工等装备制造业的升级换代为冷精锻行业的发展创造了良好条件。

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