高效节能环保液压管件酸洗装置技术分析

        导读：高效节能环保液压管件酸洗装置技术分析，极大减小酸液挥发对环境的污染；由于在酸洗槽内装设的加热器通过封闭循环的蒸汽实施加热，避免了直接将蒸汽通入酸洗液中所引起的酸雾污染；另外，由于加装了可根据被处理液压管件控制清洗时间，可避免出现酸洗过度或不足的问题。

       毛坯管清洗是对其进行冷轧或冷拔工艺前的首道工序， 清洗的好坏直接影响冷轧或冷拔后钢管内外表面的质量（如光洁度、缺陷、成份等）。 目前，主要采用酸液浸泡法对液压管件进行清洗， 虽然也能在一定程度上清除其表面的锈蚀物，但由于清洗的酸液不能流动，也存在如下不足：①对锈蚀物的清除不彻底；②无法清除不与酸液发生化学反应的附着 物；③酸洗效率低；④难以掌握浸泡的时间，要么酸洗过度，要么酸洗不足；⑤耗能高，环保性差。 因此，作者设计了一种清洗酸液可流动、清洗效率高、环保性好、适用于高精度液压管冷轧或冷拔前预处理的酸洗装置。
      1 酸洗装置简介
      下图所示为专家设计的高效节能环保液压管件酸洗装置，
      酸洗装置原理简图

      它主要包括酸洗槽总成、 酸洗液循环驱动装置、支架总成、电控系统、加热器 15、酸洗液 9 等。 酸洗槽总成包括酸洗槽 10、沉渣框 11、回流管 14、浮子 7、滤网 13； 其中酸洗槽 10 为总体上呈长方形的耐酸槽，其两端下部下凹，两端下凹槽部之间通过回流管 14 连通起来，并在回流管 14 的左端部装有滤网 13，沉渣框11 设置在酸洗槽 10 的左侧凹槽内；酸洗液 9 注入酸洗槽 10 内，浮子 7 呈球状浮在酸洗液的液面上，浮子的数量及其直径大小与酸洗液液面面积相匹配， 即确保浮子能将整个液面盖住。 酸洗液循环驱动装置包括电动机 1、耐酸泵 2、过滤器 16、分配器 4、喷嘴 5、快速接头 3 及连接管路， 电动机 1 通过联轴器与耐酸泵 2 相连接，耐酸泵 2 可根据需要设置为单泵或双泵，其进液口通过过滤器 16 和管路与酸洗槽 10 的右凹槽相连，其出液口通过快速接头 3 与分配器 4 相连通；分配器 4上装设有多个喷嘴 5，喷嘴 5 的数量及各喷嘴之间的相对位置与固定在支架总成上的被酸洗管 6 的数量和相对位置相对应。 支架总成包括支架 8 和被酸洗管固定装置，支架 8 选材为耐酸塑料，其数量为 2 个或 3 个，被酸洗管 6 通过耐酸螺钉固定在各支架 8 上， 两侧的支架 8 的上部装有用于起吊用的吊钩。 加热器 15 置于酸洗槽 10 的右侧凹槽内，通过管路、控制阀与蒸汽锅炉相连。电控系统包括电动机 1 起/停控制装置、温度显示与传感器 12、时间控制器 17，根据温度传感器 12 感应的温度信号来控制加热器 15 中蒸汽的通断，根据时间控制器 17 所设置的酸洗时间来控制电动机 1 的起/停，并声音提示将支架总成连同被酸洗管吊出。

      2 酸洗装置工作原理
      实 施酸洗工艺之前，首先打开控制阀将蒸汽引入加热器 15 之中， 使酸洗槽 10 的酸洗液加热至所需的温度。 对液压管进行酸洗时，将各被酸洗管 6 固定在支架总成上，并将喷嘴 5 插入被酸洗管的右端部，连同分配器 4、快速接头 3 及其连接管路等一起通过起吊装置吊装放入酸洗槽 10 的中部， 之后将耐酸泵 2 出口处的管路与快速接头 3 连接好，这时启动电动机 1，使酸洗液经过被酸洗管 6 的内外表面而流动；达到预先设置的时间后，电控系统自动进行声音提示，使电机 1 停转，将耐酸泵 2 出口处的管路从快速接头 3 处断开，之后将支架总成连同被酸洗管吊出。
      3 结论
      本 文设计的酸洗装置，由于采用酸液输送泵实现清洗液的循环流动，可有效提高酸液浓度的均匀性，从而有效提高了清洗效率和清洗质量；由于在酸洗槽里加设了能基 本覆盖整个液面的一定数量的耐酸塑料球，极大减小酸液挥发对环境的污染；由于在酸洗槽内装设的加热器通过封闭循环的蒸汽实施加热，避免了直接将蒸汽通入酸 洗液中所引起的酸雾污染；另外，由于加装了可根据被处理液压管件控制清洗时间，可避免出现酸洗过度或不足的问题。