我国预制混凝土桩行业新技术发展应用

导读：我国预制混凝土桩行业新技术发展应用，预制桩生产中的能源消耗主要体现在:各种机械设备正常运转所需的电力能耗和蒸汽养护过程中的能耗。离心作业是预制桩生产中电力能耗的主要环节,近年来大力发展的变频技术己在预制桩离心成型设备中得到广泛应用,节省了30%左右的离心电耗,取得了非常显著的技术经济效益。

       (1)磨细矿物掺合料的应用

       磨细矿物掺合料应用在水泥制品中不仅能等量取代部分水泥,降低生产成本,提高竞争能力;而且还能改善新拌混凝土的工作性,改善混凝土的内部结构,提高混凝土的耐久性和后期强度等;尤其是采用蒸养的管桩,应用磨细矿物掺合料(矿渣微粉)后,其配制的混凝土性能和技术效果优于自然养护下的混凝土性能,所以磨细矿物掺合料己在预制桩生产中普遍应用,并取得良好的技术经济效益。

       (2)节能技术的应用

       预制桩生产中的能源消耗主要体现在:各种机械设备正常运转所需的电力能耗和蒸汽养护过程中的能耗。离心作业是预制桩生产中电力能耗的主要环节,近年来大力发展的变频技术己在预制桩离心成型设备中得到广泛应用,节省了30%左右的离心电耗,取得了非常显著的技术经济效益。另外,锅炉鼓风机引风机的变频控制系统、水泵的变频控制、变压器的谐波治理和无功补偿装置等己在管桩生产企业得到了应用,取得了明显的节能效果。

       在预制桩生产中,PHC桩一般需经过二次蒸汽养护:常温初级养护和高温高压蒸汽养护。高压蒸汽养护的余汽利用,节能效果非常明显,已有不少企业采用了以下措施:1)多条蒸压釜之间高压余汽的互通利用;2)蒸压釜余汽互通利用后,釜内剩余低压余汽通入常压养护池利用;3)蒸压釜内大量高温冷凝水的余热回收利用;4)将热电厂低压蒸汽人工升压为高压蒸汽,以满足预制桩生产需要等等。

       再有,把热能和电能结合起来综合考虑,采用热电联产系统,不仅可以大大减少能耗,也符合国家节能降耗环保政策。将生产饱和蒸汽的煤炉改造为生产过热蒸汽,过热蒸汽冲转汽轮发电机发电,大部分蒸汽做功后抽出,经减温减压后转变为饱和蒸汽供应预制桩车间使用,同时产生的高压电转为低压电送出,供应预制桩车间和燃煤炉系统使用,这样就可以同时得到满足预制桩生产要求的优质电源和热能。热电联产项目己在一些预制桩企业得到很好的应用,非常值得借鉴和研究。

       (3)免压蒸技术的研究与应用

       中国报告网在发布的《中国建材市场运营格局及盈利空间研究报告（2013-2017）》中提到，长期以来,生产PHC桩主要依靠二次蒸汽养护:常温初级养护和高温高压蒸汽养护,不但在较短的时间内使混凝土获得了高强度(C80),而且缩短了预制桩的生产周期,可适当减小成品堆场占地的面积。但二次蒸汽养护能耗较大,设备投资和维护工作量也大,高压蒸汽养护还产生大量冷凝水,不符合国家的节能减排政策,因此,管桩的免压蒸生产技术得到了全行业的重视,业内专家和一些企业的技术人员对此开展了应用研究,采用“适当掺加矿物掺合料,或改用新一代的高性能外加剂等方法,取消压蒸养护,使预制桩混凝土强度在3一7天内达到c80”,己取得很大进展,但用于大量生产还需进一步研究试验。