智能装备制造行业自动化装配线MES系统配套开发 自动化装配线柔性、智能提升

 导读：智能装备制造行业自动化装配线MES系统配套开发 自动化装配线柔性、智能提升。智能装备制造行业基于配套自身生产的发动机和变速箱自动化装配线而开发了 MES 系统，可以与装配线的电气控制系统结合更紧密，从而提升自动化装配线的柔性化、智能化水平。

参考《2016-2022年中国高端智能装备行业市场发展现状及十三五投资前景评估报告》

       智能装备制造行业基于配套自身生产的发动机和变速箱自动化装配线而开发了 MES 系统，可以与装配线的电气控制系统结合更紧密，从而提升自动化装配线的柔性化、智能化水平。其主要功能如下：

       1）计划、订单管理

       主要包括从上层 ERP 系统接收生产计划、订单以及装配BOM，进行订单的分解、下发，生产计划及订单状态跟踪、完工汇报，班次作息管理。

       2）在制件的自动识别与跟踪

       建立发动机、变速箱装配跟踪队列，跟踪信息可以实时显示在监控界面上，同时支持查询功能，能够跟踪监控具体发动机的装配过程。

       3）质量与物料

       ANDON通过质量 ANDON 系统，工位当发生质量问题或者设备故障等情况时，操作工触发 ANDON 呼叫，响起ANDON 音乐，ANDON 板显示呼叫信息及呼叫工位，班组长、维护人员及时到现场解决问题，降低故障率，提高生产效率及质量。

       通过物料 ANDON，操作工在缺料的情况下及时通知仓库补料，送料工通过ANDON 提示信息进行送料。

       4）设备接口及数据采集

       MES 系统需要对设备进行联网，对每种设备定义数据接口方式，通过车间级的数据采集站，采集设备的状态信息、生产数据、质量数据、测量数据等。设备的接口主要包括：OPC 接口、 PLC 接口、RFID 接口、扫描站接口、电枪及拧紧机接口、泄漏测试仪、测量机、打号机等设备接口。

       5）生产过程监控系统

       通过生产过程监控系统对车间设备进行实时监控，在第一时间将底层设备的必要信息显示在企业服务器和所有浏览工作站上，用户可以非常准确地知道该条生产线的生产状况，例如产量，以及各条机运链、操作工位、关键设备的运行状态和运行参数等，如设备状态、故障信息、停机时间等，以便其快速解决问题，从而达到减少停线时间，提高生产效率的目的。

       6）装配防错

       包括工艺参数防错以及零部件装配防错。工艺参数防错是指将系统实时采集到的装配数据与系统针对每种机型预定义的标准合格工艺参数进行比对，如发现装配数据不符合工艺要求则报警，如拧紧机拧紧力矩防错等。对于有条码的关键零部件在装配时扫描条码，系统获得零部件信息后会与系统 BOM 比对，如发现零部件的型号或批次不符合装配工艺要求则弹出报警提示信息。

       7）关键零部件管理

       关键零部件需要扫描具体零部件信息，并与发动机/变速箱号绑定，系统判断零部件与发动机/变速箱的型号是否匹配，不匹配则报警。系统中还可以设置某些批次的零部件禁用，系统自动判断避免装配了被拒绝的零部件批次。关键零部件管理还能做到售后的质量追溯，为产品召回管理提供方便。系统还可以生成关键零部件的使用报表，记录关键零部件的使用数量。

       8）返修管理

       发动机/变速箱装配线返修管理一般分为线上返修和线下返修，在关键的质量检查工位，系统通过自动判断以及质检人员手动选择录入的方式，发现并归类装配不合格的质量问题，并自动根据返修工作流将发动机流转到返修区或在生产线上进入下一轮循环，通过自动的工作流软件采用标准的返修管理流程来规范管理，返修人员能够通过系统界面提示了解到所需进行的返修步骤以及返修后自动流转到指定工位上线。

       通过系统的自动工作流软件自动记录返修工作内容，并记录返修数据，作为产品档案信息与发动机绑定存储在系统的数据库里。

       目前发行人的MES系统处于持续开发升级阶段，逐步增加质量管理与质量追溯、设备效率和停机管理、报表系统、物料配送及仓库管理以及能源管理等更加先进、智能的科学管理功能。

资料来源：公开资料，中国报告网整理，转载请注明出处（TYT）