聚乙烯管材经过50多年的发展,其应用领域不断扩大,目前已成为在聚氯乙烯(PVC)之后,世界上消费量第二大的塑料管道品种。在国内外广泛应用于城市燃气、城市供水、城市排水、油田输送、农业灌溉、电线电缆护套等领域,并逐步建立了相应的标准和规范。目前,国际上通行的分类方法是聚乙烯管材的长期静液压最小为基准,进行定级划分,分为PE32,PE40,PE63,PE80及PE100共5个等级。
PE100管材是在20℃下50年后还能保持10MPa的最小必须强度,为第三代PE管材。在1989年由比利时Solvay公司率先研制开发成功,随后世界各大公司相继进行了PE100管材的等级认证,已经通过PE100管材认证合格的生产厂家如下表所示。
PE100管材认证合格的生产厂商
我国对PE管材的开发与推广应用从20世纪80年代开始,聚乙烯(PE)管材将在21世纪发展迅速,2000—2005年,我国PE管材以30%的速度增长,近两年,PE管材用量仍保持强劲的增长势头。与国外PE管材专用料相比,我国HDPE管材专用料的开发应用还有较大的差距,主要表现在专用树脂牌号少,原料产量低,我国PE管材专用料生产主要集中在中国石化及中国石油下属的几家大的石化企业,包括有上海石化、齐鲁石化、燕山石化、扬子石化等,其中上海石化、齐鲁石化取得了PE100认证。
1、中国发展双峰聚乙烯生产技术的背景
双峰聚乙烯产品具有优良的物理力学性能和加工性能,特别是在强度、稳定性等方面。双反应器工艺是目前国际上采用最为广泛的工艺,而单反应器工艺是生产双峰聚乙烯产品今后的发展趋势,国外已经实现了工业化生产,我国应抓紧技术开发或引进,以降低生产成本,提高产品质量,满足国内日益增长的需求。
从世界聚乙烯工业的发展趋势来看,具有优异力学性能和加工性能的双峰聚乙烯产品将向传统聚乙烯产品提出挑战,国外各大石化公司已在此方面有了较快发展,而国内仅是对此技术进行了初步的探索。开发新型金属催化剂和催化剂载体以及催化剂配体,是今后双峰聚乙烯研究开发的重点,因此我国应该加快对新型双峰聚乙烯生产技术及产品的研究和开发,以适应今后发展的需要。
2、生产工艺流程图
近年来,随着我国建筑业、市政工程、农业、工业、电力和通讯等行业对塑料管道的需求不断加大,拉动了我国塑料管道行业的快速增长。预计在“十二五”期间,塑料管道产量保持在10%左右的增长速度,2017年全国塑料管道产量将超过1320万t,塑料管道在各类管道中市场占有率超过50%。HDPE管材性能价格比优于其它塑料管材,市场潜力很大。目前我国管材原料企业主要以生产本色PE100专用料为主,只有少数几家企业能够生产黑色混配料,在蓝色和橙色PE100管材专用料方面还是空白。国内主要PE100管材专用料的生产工艺如表所示。国内主要PE100管材专用料的生产工艺表
4PE装置采用目前世界上最先进的环管反应器和气相反应器串联的“北星双峰”聚乙烯工艺,使用齐格勒一钠塔型催化剂。该工艺核心是将催化剂投人环管反应器,在环管反应器中以超临界丙烷作为稀释剂进行乙烯聚合反应,所生成的低相对分子质量的聚乙烯产品连续送人气相反应器再进一步反应,生成低密度、高相对分子质量的PE产品。聚合的PE粉末经脱气净化处理由输送系统送到挤出区域进行造粒。装置的主要流程见下图。
4PE装置工艺流程
3、需求量预测
2010年以来,我国的双峰聚乙烯pe100管材需求量逐渐开始快速增长,这主要受益于我国城市化的建设,随着城市化的不断深入以及国内基础建设等一系列因素的影响,未来我国的双峰聚乙烯pe100管材需求量将会进一步放大,预计到2023年将达到197万吨。
2018-2023年我国双峰聚乙烯pe100管材需求量预测(万吨)
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