一、卫生陶瓷龙头企业生产优势清晰，节能环保助推产业升级
生产环节技术差异较大，龙头企业优势显著。近30年以来，我国卫生陶瓷行业发展快速，但发展方式以粗放型为主，依赖的是廉价的劳动力、自然资源的相对优势、较低的环境保护要求、庞大但参差不齐的市场需求，龙头公司通过不断地技术研发巩固竞争优势。（一）龙头卫生陶瓷企业生产优势明晰
生产环节技术差异较大，龙头企业优势显著。卫生陶瓷主要包括卫生间以及厨房用陶瓷制品，终端产品包括马桶、浴缸、洗手池、淋浴房等等，广泛应用于人们的日常生活，属于大众消费品。近30年以来，我国卫生陶瓷行业发展快速，但发展方式以粗放型为主，依赖的是廉价的劳动力、自然资源的相对优势、较低的环境保护要求、庞大但参差不齐的市场需求，创新主要是对进口引进的技术消化后再创新。目前，我国卫生陶瓷从研发设计到生产等环节所采用的技术与国际先进水平存在一定差距，机械化程度也较低，大部分环节还主要采用手工生产。
参考观研天下发布《2018年中国卫生陶瓷市场分析报告-行业深度调研与投资前景研究》
卫生陶瓷生产流程一般包括原料检测及处理、泥浆及釉浆等的制备、产品成型、坯体干燥、施釉、烧成和包装等工序，主要涉及原料检测技术、成型技术、施釉技术和烧制技术等关键核心技术。技术上的差异主要表现在原料的检测、陶瓷成型和施釉三个方面。
资料来源：观研天下整理
其中施釉环节是卫生陶瓷生产过程中最重要的一环。釉是施于陶瓷坯体表面上的一层玻璃体，施釉改善了坯体表面性能，发挥装饰美化的作用。施釉的均匀程度直接影响了产成品的质量，如果施釉不均匀，会造成产成品的表面存在瑕疵，喷釉法分为人工喷釉和机械手喷釉两种。
人工喷釉分为静压喷釉和压力喷釉两种方式，是大多数企业采用的方式。但缺点比较明显，首先喷釉效率较低，大约在100-120件/人/天；其次对操作工人的技术水平要求较高，不同批次产品质量可能不稳定；最后喷釉环境较差，粉尘危害对操作人员健康影响比较严重。
机械手喷釉是用电脑控制的机械手完成喷釉的施釉技术，属于自动喷釉。采用机械手施釉，操作人员可以远离喷釉柜，减少粉尘的危害，使操作环境大大改善；每件产品间喷釉质量的差别很小，施釉更加均匀，有利于产品质量的稳定，同时降低了工作强度；除配备专门的程序示教人员外，对操作工人的技术水平要求不高，易于实现流水作业，提高了工作效率，机械手施釉每个工位为400-7000件/班。目前，仅仅在国内大型企业中采用机械手施釉。
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节能化和环保化发展趋势助推产业升级。近年来，能源短缺和环境污染越来越引起国家的重视，我国建筑卫生陶瓷工业“十二五”发展规划指明着力加快我国建筑卫生陶瓷业由资源依赖型、生态欠佳型、创新不足型和速度规模为主型发展方式，向绿色循环低碳型、创新驱动型和优质高效型发展方式转型升级的步伐；提倡节能环保，优化资源配置，实现经济可持续发展的理念被普遍采纳和接受。与此同时，随着生活水平的提高，消费者更加注重健康舒适，强调绿色环保，除了对产品质量功能方面的需求之外，绿色节能环保的产品更加受到消费者的青睐。提高产品节能和环保性能成为必然选择。
2017年12月8日GB/T 35603《绿色产品评价 卫生陶瓷》作为首批绿色产品评价国家标准正式发布，并于2018年7月1日起正式实施。标准评价方法重点选取能够体现产品绿色度（资源能源消耗减量化、有害物质少量化、材料循环利用化等）的关键阶段和关键指标，如：废物回收利用率、产品包装、综合能耗、环境信息披露（EPD）、放射性、用水量、陶瓷砖的防滑、耐磨和耐污染等指标。评价要求分为基本要求和评价指标要求，基本要求包括对生产企业的要求和产品基本要求，只有同时满足，即“双绿色”，才能通过绿色产品评价。标准技术性能指标要求严格，最终能全部满足评价要求的产品将不超过同类产品的5%。可以预见，该标准在产品结构升级、绿色消费市场培育和产品质量提升等方面将产生明显的助推作用。
（二）广东、河南、河北为我国卫生陶瓷主要产地
卫生陶瓷作为卫浴洁具的最主要的细分领域，其上游行业主要为原材料开采及加工行业，包括泥原料、釉原料、聚丙烯、铜材、原纸和木材等行业。下游行业主要有房地产行业、装修装饰行业以及终端消费者。卫浴产品生产企业最终所面对的是家庭居民等终端消费者，而拉动最终消费者需求的主要是房地产业。
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卫生陶瓷的生产工艺的特点是注浆成型，即先将泥原料放在球磨中加水后研磨制成泥浆，然后将泥浆注入模型中注成坯体，对泥原料的物理性能要求较高，其中粘土类原料对泥浆性能较为重要，它的性能好，半成品及烧成合格率就高。粘土类原料中比较重要的一种原料为高岭土，高岭土对于提高瓷的光洁性、致密性、白度、硬度等起到了关键性的作用。我国高岭土资源的分布比较分散，用于制造卫生陶瓷的非煤系高岭土资源并不多，大多数为煤系高岭土，需要经过煅烧或改性，有天然的局限性。我国非煤系高岭土资源已探明储量14.68亿吨，高岭土不属于中国的优势资源，如按人均算则更为短缺，主要集中分布在广东,陕西,福建,江西,湖南和江苏六省，占全国总储量的84.55%。
好的粘土类原料成为全行业寻求的目标，其运输距离也越来越远。考虑到运输成本等问题，我国卫生陶瓷的产地分布集中在广东、河南和河北。广东目前有卫生陶瓷企业830多家，规模以上企业约120多家，其中佛山企业规模大，产品档次高，代表品牌企业有箭牌、科勒等。河南是目前我国卫生陶瓷产量最大的生产基地，占全国总产量的30%，占全国中低档卫生陶瓷产量的70%、河南建筑卫生陶瓷总量80%，拥有卫生陶瓷企业97家。河北是我国卫生陶瓷的主要生产基地，目前有生产企业40多家，规模以上企业17家，代表品牌有惠达、梦牌、华丽、中陶、卫陶等。
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