技术进步下我国平板显示产能扩张迅猛 行业集中度将不断提高

对比维度

LCD

PDP

OLED

优势尺寸

1~37

42~60

1~50

显示性能

分辨率高，视角窄,响应时间不够理想,亮度较低

分辨率低，视角大,响应速度快,亮度高,对比度高

分辨率高，视角大，响应速度快,亮度高:但纯色发光元件寿命较短，红色和蓝色色纯度不够

能耗

能耗小，寿命长

驱动电压高，能耗大

自发光不需要背光源，能耗小

温度性能

有待提高

温度性能好，抗震

温度性能卓越，抗震

量产技术

量产技术成熟，性能稳定

量产技术较成熟

量产技术普遍不足

制造工艺

制造工艺复杂，成本高

制造工艺比较简单

制造工艺复杂，成本较高

产业投资现状

投资大《特别是TFT-LCD)，参与的大公司较多

投资较小(约TFT-LCD的1/2)，投资集中在几家大公司

投资小且相对分散，参与的公司很多

应用领域

手机、数码相机、笔记本电脑、桌面电脑显示器、车载设备、电视

电视

手机、PDA等小尺寸产品

应用现状

科技部在“十一五”期间非常重视TFT-LCD技术和产业发展，围绕上游原材料、设备、屏、模组及整机等全产业链进行了开发，到目前为止已比较完整地自主掌握了TFT-LCD生产工艺技术及产品设计技术，通过自主创新和交叉授权等方式，骨干企业掌握了如AFFS等核心专利技术和GOA、ODF、4Mask、120Hz驱动、动态背光等新技术，具备了一定的专利和技术风险防范能力，从产品开发上看已经覆盖了从手机、笔记本电脑、电脑显示器和电视以及特种应用等所有领域。

在等离子体显示屏制造方面，我国主要采用国际上主流的表面放电障壁式等离子体显示技术，在收购韩国Orion公司的等离子体显示技术和结合国内有关企业近十年的等离子体显示技术研究的基础上，以量产为目标，通过本地化大规模生产降低成本，不断提高显示性能，目前已经基本全面掌握量产技术和模组产品的开发技术，量产良率水平已超过90%，42英寸、50英寸高清晰度系列模组成功实现规模量产，全高清模组完成试制即将量产。目前国内等离子体显示产业上游的材料、器件研究取得了一定进展，大部分已经进入试制验证阶段，尚未实现大规模的产业化应用。

我国在OLED机理研究、材料开发、器件结构设计等方面，已经积累了丰富的经验，做了大量的研究工作，尤其在材料和工艺技术开发方面取得了较大进展和有价值的研究成果。我国在蓝光配合物材料、有源有机发光显示驱动技术、小分子发光材料、界面材料等方面开展了卓有成效和研究工作，开发了具有自主知识产权的一系列红色荧光材料，寿命超过15000小时（初始亮度1000cd/m2），具有产业化应用前景。我国开发的单层结构器件突破了传统的双层和多层结构，简化了材料、设备和工艺制备过程，大大降低生产成本。在阴极结构上，突破了柯达公司核心专利之一的LiF/Al阴极结构技术壁垒，开发了碱及碱土金属的氮化物和胺化物材料的新型阴极结构。国内的高分子发光材料主要依靠自己研制，虽然国内材料总体性能还低于国外产品，但是发展很快，发光材料的效率得到大幅度提高，但稳定性还需要大幅度改善。我国在有源有机发光显示用硅基、金属氧化物基的TFT基板技术研发和驱动IC开发方面也取得较大的进展。