光伏焊带行业主要产品生产工艺流程图

导读：光伏焊带行业主要产品生产工艺流程图。光伏焊带的制备，就是在已经退火处理的铜带表面涂覆一层二元或三元低熔点合金。工艺方法一般有电镀法和热浸涂法。

参考《2016-2022年中国光伏焊带产业竞争现状调研及十三五发展策略研究报告》

        光伏焊带的制备，就是在已经退火处理的铜带表面涂覆一层二元或三元低熔点合金。工艺方法一般有电镀法和热浸涂法。

        1、电镀法

        电镀法，指在含有预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积，形成镀层的一种表面加工方法。通过电镀法制备的光伏焊带镀层结晶致密，成分稳定，杜绝了在热浸涂工艺中因热腐蚀效应造成的铜原子与合金涂层分子的相互扩散，从而使产品的可焊性好，电阻率低。电镀法的主要缺点是生产成本高、生产效率低，电镀过程中产生的含重金属离子的电镀废水，处理难度较大，对环境影响较大，这些都严重制约了其作为焊带制备工艺的普遍适用性。

        2、热浸涂法

        热浸涂法即将制备好的基体铜带浸入配好的合金熔液中，在助焊剂的作用下与合金熔液反应，将合金熔液自然附着在基体铜带表面，在空气中冷却成固体。热浸涂法的浸涂（铜带涂锡）、冷却环节的控制对于光伏焊带的性能有着重要影响。

        在铜带涂锡过程中，由于高温下铜带与合金熔液直接接触，在固、液界面之间存在热腐蚀效应，在该效应下基体铜原子与合金熔液相互渗透。熔液向铜基体扩散将会在铜基体的表面形成一层金属间化合物，提高铜基体与合金熔液之间的结合力；然而当基体铜原子向合金熔液中扩散，导致溶液中铜含量超过规定的含量时，将使得焊带涂层熔点升高，可焊性降低。热浸涂冷却过程中如果不加以处理，涂层熔液在铜带表面冷却后，涂层将出现凹凸不平的表面缺陷，涂层如果不能完全覆盖铜带表面，铜带易会因为氧化而失去金属光泽，外观受损，可焊性变差，从而导致不能焊接在电池片的银或铝栅上，限制了其应用。因此，将合金熔液连续涂覆在铜带上，形成均匀平整的涂层，一直是影响光伏焊带质量的关键技术。

        公司光伏焊带的制备方法为热浸涂法，实际生产过程中一般会定期检测熔液中的铜含量，同时也会定期清理熔液中的铜残渣，以保证熔液中的铜含量始终处于工艺标准范围内，从而确保焊带的可焊性能；公司自主研发的高速涂锡设备通过提高铜带走线的速度，有效的减少了铜基材和熔液接触的时间，降低了基体铜原子向熔液扩散的几率，从而在一定程度上提高了光伏焊带的使用寿命；公司目前采用气体冷却法对热浸涂冷却过程加以处理，使得生产出来的焊带表面涂层均匀，焊接性能较好。此外，公司互连带在涂锡之前通过自主研发的处理工艺对铜带进行预处理，从而使生产的互连带的屈服强度普遍优于其他企业的同类产品。

        公司互连带和汇流带的具体生产工艺流程如下：

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