报告网摘要：在日前举办的首届深圳国际智能装备产业博览会上，全球工业机器人巨头德国库卡展出了第二代七轴轻型灵敏机器人。这款机器人产品配备了压力传感器、视觉学习等功能，适用于柔性、灵活度和精准度要求较高的行业，如电子、医药、精密仪器等工业。据介绍，第三代机器人将实现移载功能，可以按照编程在不同生产环节走动，第四代机器人将会开放通讯协议，实现远程数据传输和监控。
在日前举办的首届深圳国际智能装备产业博览会上，全球工业机器人巨头德国库卡展出了第二代七轴轻型灵敏机器人。这款机器人产品配备了压力传感器、视觉学习等功能，适用于柔性、灵活度和精准度要求较高的行业，如电子、医药、精密仪器等工业。据介绍，第三代机器人将实现移载功能，可以按照编程在不同生产环节走动，第四代机器人将会开放通讯协议，实现远程数据传输和监控。
不过，德国库卡机器人高级市场经理黎广信表示，第二代机器人售价比第一代贵近7倍，未来3到5年，随着市场应用扩大，价格有望降低一半，“目前一些高端智能手机制造商已经开始采用这款机器人，库卡也有使用这款机器人制造机器人产品。”
除了库卡外，同样一直专注于汽车市场的意大利柯马集团也展出了轻量级机器人。柯马中国副首席执行官贺万民也表示，看好机器人在3C、智能穿戴设备等领域的应用，机器人使用量将在未来5年内达到传统机器人积累20年的规模。爱普生机器人华南区负责人陈江也表示，目前公司轻量级机器人在3C行业销量也最大。
“在3C行业，库卡都来迟了。”据黎广信介绍，虽然库卡已经开始重点投入3C行业机器人，相比全球汽车行业高达37%的占有率，去年库卡在3C行业售出量仅不足百台。3C行业对机器人柔性、耐性等特性方面要求更高，行业市场特点也不同于传统汽车行业。
多位国产机器人公司表示，随着国际品牌日益深入行业，国产自主品牌也已经进入利润红海，当前从单纯的价格竞争，提升到性能、应用的差异化竞争，比如可以在卫浴行业、教学机器人、娱乐机器人等方面进行突破。巨轮股份联合德国公司研发适应于轮胎行业的码垛机器人，雷柏科技也已经推广适用于消费电子领域的机器人系统集成的。而根据《机器人产业“十三五”发展规划》初稿，工信部将重点推进机器人在轮胎、陶瓷等原材料行业，民爆等危险作业行业，锻造铸造等金属工业行业以及国防军工领域的推广应用。预计到2020年，机器人及系统产值约1000亿元，并有望带动3000亿元零部件市场。
谈起“机器换人”、“无人工厂”概念，来自库卡总部的研发总经理RainerBischoff认为：机器人没有取代人的岗位。以德国为例，机器人使用最多的是汽车工业，而随着生产效率提升，汽车工业相比其他产业创造了更多的就业机会，“人机协作才是机器人发展趋势”。
自2014年以来，国内上市公司等产业资本更加频繁地通过资本并购、战略合作、业务延伸等途径，从机器人上游的关键零部件开发，到下游系统集成商，布局机器人行业，而今年也被业内称为“蓄势之年”。去年，赛象科技收购AVG装备供应商井源机电，并于今年2月增资入股柔性智造系统集成商廊坊智通。在关键部件领域，上海机电子公司2月联手机器人减速机龙头企业日本纳博特斯克株式会社，涉足生产机器人精密减速机，博林特、宏发股份、中南建设等公司结合主业特点和转型需求，设立机器人子公司，华丽家族、大族激光等通过定向增发方式募集资金，开展工业机器人研发和生产。
而随着机器人产业发展，设备集成、系统集成等配套产业也将日益完善。柯马机器人一般工业负责人忻煜表示，欧洲汽车工业的发展，带动了机器人产业发展，也推动了相关集成产业的发展。以深圳为例，重工业并非优势，但可以结合机器人系统集成经验，在全球组合最优生产模式，未来甚至可以在欧美设厂。据波士顿咨询最新评估，现在美国商品制造平均成本比中国高4%，到2018年美国制造成本将比中国低2%~3%。
“深圳在新一代信息技术产业方面具备优势，如果能与传统工业等领域相结合，打造系统集成服务业产业集群，将在未来10~20年内具备充分竞争优势。”中国制造2025起草组主要成员、中国电子信息产业发展研究院装备工业研究所所长左世全表示。
国家层面也在部署相关行业配套服务和标准。根据发改委公布，今年年初已经启动了国家机器人的检测与评定中心，形成以上海为中心总部，广州、沈阳、重庆为分中心，覆盖国内机器人主要的生产区域和使用区域，从而进一步实施机器人的产品认证制度，还将成立标准化的技术委员会制定一批国家标准，积极参与国际标准的制定。相关行业资讯请查阅中国机器人行业竞争态势及未来五年投资策略研究报告。
【版权提示】观研报告网倡导尊重与保护知识产权。未经许可，任何人不得复制、转载、或以其他方式使用本网站的内容。如发现本站文章存在版权问题，烦请提供版权疑问、身份证明、版权证明、联系方式等发邮件至kf@chinabaogao.com，我们将及时沟通与处理。
