根据电介质材料分,薄膜电容器有PET薄膜电容器、PEN薄膜电容器、PP薄膜电容器和PPS薄膜电容器四种,目前,PP薄膜电容器小型化技术的发展使其成为应用最广泛的薄膜电容器产品。
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PET薄膜电容器 |
PEN薄膜电容器 |
PP薄膜电容器 |
PPS薄膜电容器 |
价格优势 |
***** |
*** |
**** |
** |
小型化 |
**** |
**** |
** |
*** |
耐热性 |
*** |
**** |
** |
**** |
耐湿性 |
** |
** |
***** |
**** |
高频特性 |
*** |
*** |
* |
* |
特征 |
绝缘能力强、容量密度高、耐寒耐热 |
耐热能力强、高熔点、可制成SMD型 |
绝缘电阻高、损耗低、受湿度影响小 |
损耗低、耐热能力强、稳定性好 |
应用 |
旁路、耦合、滤波 |
一般用途 |
稳定振荡器、滤波器、脉冲应用、AC应用 |
计数器、滤波器、汽车、高温环境 |
引线型,一般用途 |
引线型,高频/大电流 |
实装型、低压 |
实装型,中压 |
薄膜电容器产业链上游为生产所需原材料,包括基膜、金属箔、外包装树脂等;中游为薄膜电容器制造企业,且中游与上游呈整合趋势;下游则多应用在新能源汽车、光伏和风电领域。
上游方面
基膜是薄膜电容器的核心原材料,占据材料成本的60%-70%,而PET基膜是薄膜电容器的主要基膜材料之一。近年来,随着我国PET基膜产能上升,出口量也随之增长,从2015年的27.4万吨增至2020年的43.3万吨。由于我国PET基膜生产类型多为普通包装用,而我国薄膜电容器所需的PET基膜为特种功能性PET基膜,产品附加值高,因此,我国仍需不断进口PET基膜,我国PET基膜进口量从2015年的27.2万吨增至2020年的33.1万吨。
电极箔作为我国薄膜电容器的另一种重要原材料,其产能虽然逐年提升,但产能利用率不高,因此产量增速较缓慢。2014年我国电极箔产量约4.5万吨,2020年产量增至5.5万吨。
中游方面
得益于承接电子元器件产业转移的影响,我国薄膜电容器产业发展迅速,市场规模从2015年的64.91亿元增至2020年的102亿元。
因中国拥有劳动力与工业基础优势,部分国际薄膜电容器龙头企业在中国设立工厂,目前,我国薄膜电容器规模较大的企业主要有法拉电子、铜峰电子、江海股份,因我国薄膜电容器产能多为内部消化,仅有三成左右的产品进行外销。
企业 |
产业布局 |
法拉电子 |
布局薄膜电容器与金属化膜生产 |
铜峰电子 |
集薄膜材料、再生速食、电容器于一身,形成产业链一体化 |
江海股份 |
2020年开始布局薄膜电容器领域,同时兼顾化成箔加工业务 |
下游方面
目前,我国薄膜电容器行业正进入稳定发展期,行业发展的新旧动能正处在转换阶段,下游的新兴领域包括能源汽车、光伏、风电等,长期来看,新能源汽车将会成为行业增长的核心驱动。
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