参考中国报告网发布《2017-2022年中国OLED（有机发光二极管）行业市场发展现状及十三五市场竞争态势报告》
OLED（Organic Light-Emitting Diode）全称有机发光二极管，是一种电致发光器件，主要用于制造 OLED 显示器。OLED 发光的本质是将电能转换为光能，有机材料在电场驱动下通过载流子注入和复合导致发光的现象。其基本过程是用 ITO（Indium tin oxide，氧化铟锡）电极和金属电极分别作为器件的阳极和阴极，在一定电压驱动下，电子和空穴分别通过阴极和阳极注入有机发光层并发生复合，能量以光子的形式释放出来。OLED显示技术由于不需要背景光源、对比度高、厚度薄、视角广、低能耗、响应速度快、可用于柔性显示屏、适用温度范围广、构造简单等优异特性，被普遍认为是继 CRT、LCD之后的下一代新兴显示技术。
有机发光层是 OLED 的核心部分，根据发光材料的不同，OLED 器件可以分为两大类：小分子器件和高分子器件。小分子 OLED 技术发展得较早，已经具备较高的商业化生产水平，是目前 OLED 设备常用的技术。高分子 OLED 又被称为 PLED（PolymerLED），聚合物可以采用旋涂、喷墨印刷等方法制备薄膜，从而可以降低器件生产成本，比较有利于大尺寸显示器的加工。小分子 OLED 技术主要集中于日本、韩国、中国台湾这三个地区，而 PLED 技术主要由欧洲厂家发展，其技术及专利由英国的科技公司 CDT掌握。两大技术体系相比，PLED 技术受限于红、绿、蓝三像素独立定位困难的瓶颈，目前尚难以大规模应用。
按照驱动方式的不同，OLED 可分为无源驱动（PMOLED 被动式）和有源驱动（AMOLED 主动式） 。PMOLED 以扫描方式点亮阵列中的像素，每个像素都是在短脉冲模式下瞬间高亮度发光，优点是结构简单，成本较低，但因为驱动电压较高，不适合应用在大尺寸和高分辨率面板上。AMOLED 具有完整的阴极层、有机分子层以及阳极层，而且 AMOLED 采用 TFT 基板控制，每个像素都可以连续且独立的驱动发光，适用于中大尺寸显示，特别是大尺寸全彩色动态图像显示。AMOLED 驱动电压低、省电、发光元件寿命长，广泛应用于电脑、电视等大尺寸、高分辨率的显示设备。PMOLED 仅少量应用于车载面板等低分辨率的显示设备。
OLED 的制造过程通常是在玻璃基板上沉积一层铟锡氧化物（ITO）薄膜作为阳极，在阳极上沉积厚度约几十纳米的有机发光材料作为发光层，然后再沉积一层低功函数的金属薄膜作为阴极。不同的发光材料可以使 OLED 器件产生不同颜色的光，将红、绿、蓝三种器件集成制造全彩 OLED 显示器。为了提升 OLED 的发光效率，需要增强电子和空穴的注入和传输能力，通常在阳极和发光层之间增加空穴注入层（HIL）和空穴传输层（HTL），在阴极和发光层之间增加电子注入层（EIL）和电子传输层（ETL）。
OLED（Organic Light-Emitting Diode）全称有机发光二极管，是一种电致发光器件，主要用于制造 OLED 显示器。OLED 发光的本质是将电能转换为光能，有机材料在电场驱动下通过载流子注入和复合导致发光的现象。其基本过程是用 ITO（Indium tin oxide，氧化铟锡）电极和金属电极分别作为器件的阳极和阴极，在一定电压驱动下，电子和空穴分别通过阴极和阳极注入有机发光层并发生复合，能量以光子的形式释放出来。OLED显示技术由于不需要背景光源、对比度高、厚度薄、视角广、低能耗、响应速度快、可用于柔性显示屏、适用温度范围广、构造简单等优异特性，被普遍认为是继 CRT、LCD之后的下一代新兴显示技术。
资料来源：互联网
有机发光层是 OLED 的核心部分，根据发光材料的不同，OLED 器件可以分为两大类：小分子器件和高分子器件。小分子 OLED 技术发展得较早，已经具备较高的商业化生产水平，是目前 OLED 设备常用的技术。高分子 OLED 又被称为 PLED（PolymerLED），聚合物可以采用旋涂、喷墨印刷等方法制备薄膜，从而可以降低器件生产成本，比较有利于大尺寸显示器的加工。小分子 OLED 技术主要集中于日本、韩国、中国台湾这三个地区，而 PLED 技术主要由欧洲厂家发展，其技术及专利由英国的科技公司 CDT掌握。两大技术体系相比，PLED 技术受限于红、绿、蓝三像素独立定位困难的瓶颈，目前尚难以大规模应用。
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按照驱动方式的不同，OLED 可分为无源驱动（PMOLED 被动式）和有源驱动（AMOLED 主动式） 。PMOLED 以扫描方式点亮阵列中的像素，每个像素都是在短脉冲模式下瞬间高亮度发光，优点是结构简单，成本较低，但因为驱动电压较高，不适合应用在大尺寸和高分辨率面板上。AMOLED 具有完整的阴极层、有机分子层以及阳极层，而且 AMOLED 采用 TFT 基板控制，每个像素都可以连续且独立的驱动发光，适用于中大尺寸显示，特别是大尺寸全彩色动态图像显示。AMOLED 驱动电压低、省电、发光元件寿命长，广泛应用于电脑、电视等大尺寸、高分辨率的显示设备。PMOLED 仅少量应用于车载面板等低分辨率的显示设备。
资料来源：中国报告网整理
OLED 的制造过程通常是在玻璃基板上沉积一层铟锡氧化物（ITO）薄膜作为阳极，在阳极上沉积厚度约几十纳米的有机发光材料作为发光层，然后再沉积一层低功函数的金属薄膜作为阴极。不同的发光材料可以使 OLED 器件产生不同颜色的光，将红、绿、蓝三种器件集成制造全彩 OLED 显示器。为了提升 OLED 的发光效率，需要增强电子和空穴的注入和传输能力，通常在阳极和发光层之间增加空穴注入层（HIL）和空穴传输层（HTL），在阴极和发光层之间增加电子注入层（EIL）和电子传输层（ETL）。
资料来源：中国报告网整理
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