我国装备制造业发展存在“以整机带动零部件发展”的思路，由于整机 厂的强势和游说，21 世纪初，国家把进口“零部件不免税，整机免税”改为 “零部件免税，整机不免税”。在这种环境下，制造业的规模发展起来了， 但是基础技术和基础零部件的发展相对滞后，并使我国本土零部件企业的生 存环境更加恶劣，产业最薄弱的环节需要直面进口产品在价格和技术上的双 重冲击。
国内激光产业与世界差距多大？
2007 年之前，尽管国内高校、研究所等单位在光纤激光器领域开展了 大量的研究工作并取得了诸多成就，但国内光纤激光器的产业化和产品化仍 然是空白，几乎所有工业光纤激光器全部依赖进口。
中国激光产业存在最大的问题就是核心话语权缺失，这也是与国外最明 显的差距。我国激光产业工艺产品较为依赖进口，上游晶体公司出产晶体至 德国、美国，国外企业制成晶片后再出售至中国。并非我国公司不能自产晶 片，而是工艺不过关，进口晶片性能比自产的要好，下游加工商出于稳定性 考虑，选择了进口产品。中游的激光器制造也是同样境遇：比如制造飞秒激 光器，在加工缩膜期间，缩膜便无法自产，只能进口。目前国内所掌握的激 光技术与国外差距并不大，但是受限于整体工业的体系发展的基础，以 500W 以上的激光器为例，国产的产品在耐用性、性能、稳定性以及大规模工业生 产水平均与国际差距较大，根源在于我国的工业基础相对薄弱。
根据《2017 年中国激光产业发展报告》数据，2016 年中国进口激光元 器件的总金额创新高，达 13 亿美元，说明核心激光元器件依赖进口的现象 未得到本质改观，高端市场依然被国外企业把控。
图表：2010-2016 年中国的激光元器件进出口额
资料来源：公开资料整理
目前我国中低功率光纤激光器的制造技术已比较成熟，但高功率激光合 束与泵浦耦合等领域存技术难题，且器件缺乏。和发达国家相比，国内激光 产业的差距主要包括激光元器件技术方面以及产业化，其中，元器件技术的 差距制约了整个激光产业的产业化水平。
激光设备领域，大族激光、华工科技正在赶超 中国制造业的快速发展，传统工业制造技术的更新升级，也急切的激光加工设备做配套，倒逼着中国激光厂商不断研发新设备以适应市场的发展，推动了中国大陆厂商加速发展。大族激光、华工科技等厂商在过去几年取得 了快速发展，已经跻身世界激光设备大厂的行列。
以大族激光为例，大族激光是亚洲最大、世界排名前三的工业激光加工 设备生产厂商，其产品覆盖了激光打标机系列、激光焊接机系列、激光切割 机系列、新能源激光焊接设备、激光演示系列、PCB 钻孔机系列、工业机器 人等多个系列 200 余种工业激光设备及智能装备解决方案。2017 年，大族 激光实现总营收 115.6 亿，同比增长 66.12%。其中，小功率激光打标、精 密焊接、精密切割等业务实现营业收入 61.88 亿元；大功率激光及自动化配 套设备实现营业收入 20.74 亿元，同比增长 42%；PCB 业务实现营业收入 12.10 亿元，同比增长 36%；半导体及显视面板行业实现营业收入 5.1 亿元， 同比增长 47%；新能源业务实现营业收入 5.47 亿元，同比增长 82%。可以 看出，大族激光得益于下游新兴应用的出现，半导体及显视面板、新能源、 大功率加工成为了重要潜力点。
在激光器领域，锐科激光、创鑫激光正在追赶
近几年，随着中国厂商的低功率（<100W）光纤激光器的技术成熟，其市场已大多被国内厂商占据，国产化率高达 85%。在中功率光纤激光器（≤1.5kW）领域，国产厂商在 2016 年的市占率已经超过了国外厂商，国产化 成果显著。然而在高功率光纤激光器（>1.5kW）领域，由于国产产品的性能、 稳定性等仍存在客观差距，其大部分市场依旧被国外厂商占据，国产的高功 率光纤激光器市场份额约占 8%。而在这里面的典型的代表企业包括锐科激 光、创鑫激光等，它们成功研制出中高功率光纤激光器，大大降低了该类产 品的国内销售价格，打破了国外垄断。
参考观研天下发布《2018年中国激光行业分析报告-市场运营态势与投资前景研究》
图表：2013-2016 年中国低功率光纤激光器（<100W）销售数量（台）
资料来源：公开资料整理
图表：2013-2016 年中国中功率光纤激光器（<1.5kW）销售数量（台）
资料来源：公开资料整理
图表：2013-2016 年中国高功率光纤激光器（＞1.5kW）销售数量（台）
资料来源：公开资料整理
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