（一）行业经营模式及特点
1、行业技术水平及技术特点
（1）技术水平和特点
变压器行业具有技术密集的特征，集成的电子元器件复杂多样，对安全性、稳定性的要求较高，技术创新相对谨慎，行业整体技术水平呈现稳健发展的趋势。
近二十年来我国变压器总体产品技术水平有了明显进步，但在个别核心技术和产品领域与国外先进企业仍有差距，仍有较大进步空间。
行业技术状况具体如下：目前铁心柱制造普遍采用下轭工艺，较常规工艺节省芯柱叠装时间，有利于变压器铁心的自动化生产；绕组组装工艺迅速推广；随着产品电压等级容量的提高，绝缘加工逐渐从金属加工中分离出来，现有龙门数控加工中心实现了绝缘加工的全自动化；国内绝缘油净化技术取得长足发展，先进的真空喷雾净油法得到广泛采用；我国变压器节能技术经历了S7、S9、S10、S11、S13 等几个系列的替代过程，产品总体节能水平大幅提高；箱式变电站由于稳定可靠、方便安装使用的特点，应用范围不断扩大。
（2）技术发展趋势
① 节能化趋势
随着国家在电气设备领域“节能降耗”政策的深入推进，在网的高能耗变压器面临着技术升级、更新换代的需求，节能、节材、环保、低噪音成为变压器产业的必然发展趋势。根据2015 年8 月工信部、质监局、国家发改委颁布的《配电变压器能效提升计划（2015-2017 年）》，到2017 年底，初步完成高耗能配电变压器的升级改造，高效配电变压器在网运行比例提高14%；当年新增量中高效配电变压器占比达到70%；预计到2017 年，累计推广高效配电变压器6 亿千伏安，其中，新建增量推广不低于3.5 亿千伏安。
具体技术领域的主要表现为：适应不同电压等级的节能型硅钢材料得到广泛应用；非晶合金带材性能不断提高、产能快速增长；铁心成型领域由传统叠铁心发展出七步进叠铁心、平面开口卷铁心、立体三角闭口卷铁心、立体三角开口卷铁心等多种技术，有效降低了损耗和噪声。
② 智能化趋势
根据 2015 年7 月国家能源局出台的《配电网建设改造行动计划（2015—2020年）》，“提高自动化水平，实现可观可控”是配电网建设的重要发展目标，因此对变压器等输配电设备的智能化水平提出了较高要求。新型箱式变电站逐渐集成电能转换、通断控制、故障保护、用电计量及实时监控等多种功能，智能化功能单元应用广泛；油浸变压器的在线监测功能也不断丰富，包括对变压器局部放电、有载分接开关、套管的监测和对变压器油的气相色谱监测及上层油温的监测等。
2、行业经营模式
变压器制造企业的主要客户为发电公司、电网等大型企事业单位，主要的销售模式是参与用户招标，采用“订单生产模式”进行后续的设计和生产，同时根据招标时的要求进行元器件的采购，即“以产定购”的采购模式。
（二）行业的周期性、区域性或季节性特征
（1）周期性
变压器的产品需求主要来源分为三个方面：国家层面的电网投资、电源投资以及工矿、地产、交通、居民等综合用户的配电设施建设。因此变压器行业与国民经济增长、社会固定资产投资、国家基础设施建设投资的周期基本保持一致。
（2）区域性
发电公司、电网、交通、石化等客户进行变压器等输配电设备采购时，往往面向全国进行统一招标，较少受到供应商地理分布的限制，变压器行业的区域性特征不明显。
（3）季节性
变压器行业具有明显的季节性特征。一般情况下，发电公司、电网等电力系统用户在每年一季度进行工程计划申报，第二季度陆续开始物资招投标；由于输配电设备一般需要等到土建工程基本完成后才具备安装条件，因此当年招标并开始实施的项目，一般在三、四季度开始采购设备；因此变压器产品的供货、安装高峰一般集中在下半年。但在新能源领域，受电价补贴政策逐步退出的影响，在某一时点前建成并网的电站可适用更高的上网电价，由此导致在某些年份电站建设、设备采购的高峰出现在上半年。
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