1、电子元器件行业概况
电子元器件制造业是电子信息产业的重要组成部分,是通信、计算机及网络、数字音视频等系统和终端产品发展的基础,其技术水平和生产能力直接影响整个行业的发展,对于电子信息产业的技术创新和做大做强有着重要的支撑作用。电子元器件行业位于产业链的中游,介于电子整机行业和电子原材料行业之间,其发展的快慢,所达到的技术水平和生产规模,不仅直接影响着整个电子信息产业的发展,而且对发展信息技术,改造传统产业,提高现代化装备水平,促进科技进步都具有重要意义。
电子元器件是对各种电子元件和电子器件的总称,按照工作时是否需要外部能量源,电子元件可以分为主动元件和被动元件两大类。其中被动元件为不含受控电源的电路组件,包括电容器、电阻器和电感器;主动元件包括分立器件和集成电路等,其特点是等效电路均含有受控电源。
其中的电子元器件制造业总产值约占电子信息产业的五分之一,电子元器件产业已经成为支撑我国电子信息产业发展的重要基础。
近年来中国电子工业持续高速增长,带动电子元器件产业强劲发展。我国许多门类的电子元器件产量已稳居全球第一位,电子元器件行业在国际市场上占据很重要的地位。我国已经成为扬声器、铝电解电容器、显像管、印制电路板、半导体分立器件等电子元器件的世界生产基地。同时,国内外电子信息产业的迅猛发展给上游电子元器件产业带来了广阔的市场应用前景。汽车电子、PDA、互联网应用产品、机顶盒等产品的迅速启动及飞速发展,极大地带动中国电子元器件市场的发展。在通讯类产品中,移动通信、光通信网络、普通电话等都需要大量的元器件。另外,计算机及相关产品、消费电子产品等领域的需求依然强劲,这些都将成为中国电子元器件市场发展的动力。
2011年至2014年间,我国电子元器件制造业资产从2011年的18,000亿元增长到2014年的24,000亿元,复合增长率达到10%,实现了稳固的增长。
2014年我国电子元器件制造行业销售收入为29,348亿元,相比2011年的23,021亿元,年复合增长率达到8.4%。
2014年,我国电子元器件行业实现利润1553亿元,较2011年的1014亿元相比,年复合增长率达到15.3%。
在整个电子元器件行业中,被动元件行业约占产值的11%,是电子元器件行业的重要组成部分。
目前,我国已初步建立起一批具有自主创新能力、具备国际竞争力的电子材料和元器件大公司,企业实力进一步增强。在某些专业领域,已经具有相当强的实力,不论是产品产量还是质量,都位居世界前列。民营电子元器件企业的生产规模、产品质量也实现了飞速发展,生产技术得到了显著的提高,上市公司逐年增多。
2、电阻行业概况
电阻器主要用来控制电压和电流,起到降压、分压、限流、隔离、滤波(与电容器配合)、匹配和信号幅度调节等作用,是各类电子不可或缺的元件。
按电阻体材料分类,电阻器可以分为合金型、薄膜型和合成型三大类。合金型电阻器是指用块状的电阻合金拉制成电阻合金线或者碾压成电阻合金箔所制成的电阻器,包括用合金线制成的线绕电阻器和用合金箔制成的块金属膜电阻器,它们均具有块状金属的优良性能,主要包括普通线绕功率型电阻器、机车、汽车、摩托车电阻器等多种电阻器;薄膜型电阻器是在玻璃或陶瓷基体上,用不同的工艺方法沉淀一层电阻膜制成的,其厚度从几十埃到几个微米,包括热分解碳膜、金属膜、金属氧化膜等品种;合成型电阻器的电阻体是导电颗粒和有机(或无机)粘合剂的机械混合物,可以制成薄膜和实芯两种形式,如合成碳膜、合成实芯和金属玻璃釉电阻器等电阻器。薄膜型和合成型这两大类电阻器的电阻体均不是用整块材料加工制成的,它们的导电材料内部具有分散结构,电性能与块状结构的材料有所不同。
电阻器根据用途可以划分为通用电阻器、精密电阻器、高频电阻器、高压电阻器和高阻电阻器。通用电阻器可以满足一般电子技术的要求,允许的偏差率较高,如普通金属膜电阻器、普通线绕功率型电阻器、氧化膜电阻器;精密电阻器具有较高的精度和稳定性,额定功率一般超过2瓦,允许偏差范围在2%-0.001%,主要包括精密金属膜、精密线绕、精密片式、精密电阻网络等类型电阻器;高频电阻器适用于高频电路,用作匹配抗阻、衰减器和等效减负等,如厚膜特种电阻器;高压电阻器在高压装置、测量设备以及电视机中作为分压器和泄放电阻器等,高阻电阻器阻值在10兆欧以上,多用于测量仪器,散耗功率一般很小。
鉴于电阻器的作用,其应用领域十分广泛,主要用于工业自动化、航空航天、电力、轨道交通、汽车等传统行业,以及LED照明、新能源、充电桩、通讯、物联网等新兴产业。随着产业技术的发展,电阻器已逐步趋向片式化、集成化,但有引线的膜式固定电阻器,仍以其性能稳定,电负荷性好和承受的电负载高等特点,具有片式电阻器无法取代的作用,并仍在家用电器、通信设备、电力、自动化、电子仪器及其他领域得到广泛应用。
我国电阻器制造业的发展,从上世纪30年代唯一可以生产合成实芯碳质量电阻器到新中国成立后引进东欧技术生产的碳膜、金属膜、金属氧化膜电阻器等,经历了漫长而曲折的发展道路。上世纪80年代至90年代,我国电阻器制造产业发展迅速,实现了较大幅度的进步。90年代至今,电阻器制造行业已接近发达国家水平,产品种类、性能、产能都已跻身世界先进行列。
近年来,我国电阻器产业技术进步迅速,成绩显著,主要表现在:(1)通用电阻器的产量已达到全球第一,成为名副其实的电阻器生产大国;(2)形成了品种、规格和产业门类齐全的产品体系;在片式化、厚薄膜、微波大功率、高精度和特种电阻器方面具备了国际先进水平的研发和生产能力;(3)建立起了可持续发展的庞大的电阻器产业群体和产业基础,并发展起一些优秀的产业领军企业。目前,我国电阻器产量居全球第一,产品技术水平取得了长足的进步,电阻器的片式化率达到85%以上,为我国特种电子装备的发展和平板电脑及手机产品全球占有率的提升,提供了重要的支持。
3、电感行业概况
电感是电子线路中必不可少的三大基础电子元器件之一,其工作原理是导线内通过交流电时,在导线的内部及周围产生交变磁通。利用这一性质制成的元器件称为电感器,其主要功能是筛选信号、过滤噪声、稳定电流及抑制电磁波干扰等。电感广泛应用于电脑设备、通讯设备、视频音频设备、消费类电子产品、电气自动化设备、电信广播设备等各类电子产品。
根据制造工艺的不同,电感可分为传统插装电感和片式电感两种。传统插装电感主要采用绕线工艺,即电流在磁芯上绕制的铜线中流动,例如环状电感、空心线圈等,其特点是电感量范围广,电感量精度高,损耗小,功率大、制作工艺简单,生产周期短,原材料供应充足,但存在生产自动化程度低、生产成本高,难以小型化等缺点。随着电子信息产业的飞速发展,具备新设计、新理念、新功能的电子终端产品层出不穷,电子终端不断向“小型化、集成化、大功率化、多功能化”等方向发展,传统的插装电感器已不能适应下游电子整机的需求,而体积小、成本低、屏蔽性能优良、可靠性高、适合于高密度表面安装的片式电感器在移动通信、计算机、汽车电子、高分辨电视、广播卫星等领域获得广泛应用,逐步成为电感市场的主流发展方向。
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