2016-2017年中国显示器行业上游市场运营现状

导读： 2016-2017年中国显示器行业上游市场运营现状。随着近几年国内液晶面板企业的持续建线，国内液晶材料的需求也随之不断增长，在2020年之前，国内液晶材料市场将保持连年增长的趋势。2015年国内TFT液晶材料市场约190吨。

参考《2016-2022年中国平板显示器产业现状分析及十三五发展策略分析报告》

       显示器行业上游市场发展情况

1、液晶材料

随着近几年国内液晶面板企业的持续建线，国内液晶材料的需求也随之不断增长，在2020年之前，国内液晶材料市场将保持连年增长的趋势。2015年国内TFT液晶材料市场约190吨。

2016年，国内将新增的面板产能有京东方福州8.5代、武汉华星光电6代、武汉天马6代、友达昆山6代以及三星苏州8.5代扩产、LGD广州8.5代扩产等。考虑新增面板产能的需求，预计2016年国内TFT液晶材料需求总量将接近250吨，国内市场将占全球市场的约29%。随着更多在建产线的产能持续开出，预计至2020年国内TFT液晶材料将达470多吨的市场规模，全球占比近44%。随着国内面板企业国产化原材料采购率的提升，也将给国产液晶材料企业带来更多机会。

目前虽然国内从事液晶材料生产的企业众多，但真正形成TFT液晶材料供应的只有石家庄诚志永华、江苏和成、北京八亿液晶、南京晶美晟等几家。2015年国内TFT液晶材料企业出货约有27吨。若不考虑出口因素，2015年国内TFT液晶材料自给率为14%。

根据各家材料企业新厂的建线规划，数家国内材料企业都将会形成年产100吨的产能规模。目前诚志永华和江苏和成出货量都形成出货规模，北京八亿液晶和南京晶美晟未来成长动能可期。

乐观估计，至2020年国内TFT材料企业年出货量可接近100吨。未来几年，预计国内企业的竞争格局会发生重大变化，兼并重组的可能性很高，市场排名也会呈现戏剧性变化。

当前，国内TFT液晶材料企业规模最大的两家是石家庄诚志永华和江苏和成。在营业收入方面，2015年，诚志永华收入2.9亿元，净利润4140万元；江苏和成收入2.2亿元，净利润4240万元，其中TFT液晶材料收入1亿元，占营业收入的比重为45.32%。

近年来，国内液晶材料企业供货产品结构有了较大突破，从以往主要以TN型为主，发展到IPS和VA型比重逐步扩大。但由于下游面板产品结构提升速度不断加快，对液晶的性能要求也在逐年提升，如：更高分辨率面板要求使用高穿透率VA型液晶，提升黑色画质所采用的负性液晶等。因此，未来国内液晶产业要做大做强的关键还在于产品结构的进一步优化升级，而这需要持续积极的研发投入和与下游面板客户的紧密合作来推动。

液晶材料在整个液晶面板中所占成本虽不高，而其重要性却极高，材料性能和稳定性极大影响面板显示性能和产品品质。基于此，液晶面板企业对液晶材料企业的要求很高、近乎苛刻，因材料更替会造成性能和良率的波动，也使得面板企业更换材料的意愿不强。

各家材料企业在发展历程中，都是经过了漫长的成长过程，在不断的失败中摸爬滚打才能取得现在的成就。不止是国内材料企业，国际巨头也是在不断的产品事故中一路走来的。

任何一家液晶材料企业的供货出现问题，都是给竞争对手带来新的机会。所以在一定程度上看，液晶材料企业就是在比拼谁走的更稳、不出错。

此外，大量供货之后，还要面对国际巨头的专利诉讼问题。所以唯有产品品质无恙、专利无忧、面板厂采用、各批次稳定供应才能保证液晶材料企业的稳步前行。

总体来看，经过近30余年的技术储备和工业化生产后，国内液晶材料产业已形成了一定规模，离大规模占据市场已不远。

2、玻璃

回顾2016年上半年我国玻璃行业的走势，较年初相对谨慎的情绪有比较大幅度的改善。年初大部分行业人士普遍抱有悲观情绪，认为市场需求很难有出色表现，价格下行压力比较大。在房地产行业上半年一路走强的带动下，玻璃行业的供需矛盾有所缓和，整体呈现价涨量稳的趋势。生产企业经济效益增加，目前保持较低的库存水平。同时在较好的市场预期作用下，5月份下旬以来生产企业新建生产线点火和冷修复产速度明显加快。2016年上半年玻璃行业总体可概括为“价涨量稳、库存降低、效益转好、复产加快”。

2016年1~4月我国浮法玻璃出口总量405686.282吨，同比去年增加7.56%；出口总金额113527862美元，同比去年减少12.52%。从2007年以后浮法玻璃原片出口有了比较大幅度的减少。一方面是国家出口退税制度的调整；另一方面是国际市场需求增量有限，建筑施工的环比增长远小于国内市场需求。再者就是随着国内加工市场的逐渐成熟，玻璃出口的结构也发生了比较大的变化。玻璃加工制品的出口呈现逐年上升的趋势。

截至2016年6月30日，我国共有浮法玻璃生产线352条，总产能12.56亿重箱。其中在产玻璃生产线226条，在产产能8.86亿重箱；冷修停产生产线126条，停产产能3.70亿重箱。

和其他行业相同，玻璃行业在近几年的发展过程中，形成了一批僵尸企业，同时也有部分生产线退城近郊搬迁或者由于生产经营稳定而长时间停产，经过初步统计，这类生产线共有80条，产能为2.18亿重箱。因此将长时间停产、退城近郊以及其他原因形成的僵尸企业剔除后，形成统计如图。

国内共有浮法玻璃生产线272条，总生产能力10.38亿重箱；其中在产生产线226条，在产产能8.86亿重箱；冷修停产生产线46条，停产产能1.52亿重箱。调整之前产能利用率为70.56%；调整之后为85.40%，提高的幅度比例比较大。从这些已经不具备生产能力的生产线分布看，主要集中在华东、华北、华南和东北等地区。华中、西南和西北等地区则比较少。

产能方面，受到市场需求转好和经济效益增加的影响，今年以来新建生产线和冷修复产生产线数量明显增加，而冷修停产生产线的数量明显放缓。

据了解，对于后期市场看好和出于竞争发展的需要，还有一定数量的生产线要冷修复产和停产冷修。

3、塑料

截至2015年数据统计来看，我国合成树脂及共聚物产量达7691万吨，同比增长10.5%。

2005-2015年我国合成树脂产量走势图

资料来源：行业协会

2015年合成树脂产量统计（万吨）

资料来源：行业协会

五大通用塑料中PVC产量出现负增长，主要原因在于国家政策引导下，我国PVC企业淘汰落后或闲置产能的步调加速，2015年PVC产能达2216万吨，产能增长率为-9.7%。2015年PVC粉仅新增20万吨，PVC糊新增7万吨，而2014-2015年两年时间内长期停车及淘汰的PVC产能多达268万吨。从长远角度来看，伴随市场优胜劣汰的选择以及产业门槛不断提高的政策引导下，落后产能淘汰加速，供应结构转型将更有利行业长远发展。但综合来看，我国塑料原料行业规模2015年整体依然处在扩张状态，较其他大宗商品市场表现相对乐观。

塑料代表产品盈利水平变化统计（元/吨）

资料来源：公开资料整理

通过对以上品种盈利情况来看，聚烯烃表现较为突出，上表数据为油制聚烯烃盈利情况，因国内石化生产企业以石脑油为源头进行裂解，自产乙烯直供聚乙烯生产，因此原油价格的下跌直接利好聚乙烯行业，虽然2015年以来，成本和出厂价不断创出近年来的低位，但年内统计来看，伦敦洲际交易所布伦特原油期货累计跌幅达到46%，而PE市场仅跌21%，成本跌幅明显大于价格跌幅，加之石化销售策略随时变化，使得石化整体盈利水平在2015年有所走高。

相比聚烯烃生产企业盈利水平提升，硬胶与PVC受成本下行红利却不明显，主要因其直接成本上游影响不同，通过简易流程图发现，PS/ABS受苯乙烯影响更为直接，而PVC电石法工艺路线是我国PVC行业重要的一个分支，占我国PVC产能80%左右，因此受原油直接下行影响减弱。

产品与主要原料价格变化对比（元/吨）

资料来源：行业协会

资料来源：中国报告网整理，转载请注明出处。（SKW）