2014年玻璃钢制品易产生的问题与原因分析

      导读：2014年玻璃钢制品易产生的问题与原因分析。部件设计没有适应纤维增强塑料的特点，曲线变化太突然;帅局部积胶:表面树脂局部积聚，因反应热而变色，出现裂缝，属操作不良所致;
      (l)鼓泡:层板表面大面积隆起，一般为内部分层所致;
      (2)皱褶:局限在表面(大面积和小面积)的皱纹，表明模具表面湿气太大，和糊制时固化辅料中湿气太大;不局限在表面的皱褶，其成因主要为树脂含量过大;
      (3)桔皮纹:有乳头状突起的涂层表面，这是由于表面涂层施工不良所致，或因涂层化合物与脱模剂不相容所造成的;
      (4)裂痕:仅存在于涂层表面裂痕或已向层板深处扩展的裂纹，一般意味着固化速度太快，其处树脂过多和固化不正常;
      (5)表面发粘:通常伴随有浓的苯乙烯气味(不同于充分固化时树脂的微弱气味)，意味着固化不完全;
      (6)针孔:成型表面上规则和不规则的针孔，显示了空气进人表面涂层和进入表面涂层与脱模剂之间；(7)纤维裸露:局部泛白的纤维过多，原因是:脱模过早;树脂与纤维或其浸润剂不相适应;纤维增强材料分布不均匀;
      (8)缺胶面:增强纤维材料浸渍不好，原因是:增强纤维材料局部过多;糊制时树脂分布不均匀;凝胶硬化过早;
      (9)积胶面:这些表面实际上仅含树脂，使用中很快出现裂缝，原因是:部件设计没有适应纤维增强塑料的特点，曲线变化太突然;帅局部积胶:表面树脂局部积聚，因反应热而变色，出现裂缝，属操作不良所致;
回分层:增强材料层间分离，其原因是:固化不完全;固化不正常;糊制时有潮气存在;在完全固化前受碰撞;模具上局部温度过高;脱模过早;局部缺少树脂:盼气泡:局部或普遍含有大量小气泡,其原因是:树脂滚轧不充分;糊制时树脂流动困难;增强材料潮湿;涂树脂的方法不当;回增强材料移位:成型时增强纤维撕裂或移位,其原因是:树脂粘度太高;凝胶过早;增强材料结构式样不当;模具设计有缺点。
     《中国玻璃钢市场全景评估与投资方向研究报告2013-2017》由中国报告网玻璃钢行业分析专家领衔撰写，主要分析了玻璃钢行业的市场规模、发展现状与投资前景，同时对玻璃钢行业的未来发展做出科学的趋势预测和专业的玻璃钢行业数据分析，帮助客户评估玻璃钢行业投资价值。